[发明专利]一种带精密槽的大直径卡箍加工方法

说明书

本发明提供了一种带精密槽的大直径卡箍加工方法，包括以下步骤：(S1)粗车上下端面及内外圆，将原材料加工成横截面为矩形的环形件；(S2)粗车环形件的包络轮廓，在该环形件的底部留出装夹工艺台；(S3)粗铣环形件的外侧面，并在该环形件的外侧面上留出测量工艺台；(S4)精车该环形件的外圆和内侧精密V型槽；(S5)精铣环形件的外弧面，并加工卡箍端头；(S6)轴向切断，将该环形件套装在胎具上，铣下底面；(S7)周向切断，局部装夹端头，并加工环形件的卡箍端头及端头孔。本发明所述的带精密槽的大直径卡箍加工方法，通过合理布置切断在整个零件加工制造过程中的位置，最大限度的利用了余料区强度，保证了加工精度。

技术领域

本发明属于柔性零件机械加工技术领域，尤其是涉及一种带精密槽的大直径卡箍加工方法。

背景技术

大直径小截面C型卡箍类零件，用于为被连接件提供一定强度的连接力，并可以在必要时解除该连接力。该零件存在以下加工难点：1)变截面，且小截面弧段占主要部分，因此无法采用以车削为主的加工方式；2)该零件通过V型槽将被连接件连接在一起，对V型槽加工精度提出了极高要求；3)该零件为C型开口零件，且直径大，截面小，刚性极差。

与该零件功能类似的产品是一种组件，实现连接功能的零件与实现箍紧功能的零件通过紧固件组合在一起，其整体精度不仅取决于零件加工精度，同时受限于装配精度，而其箍紧后的强度受限于相关紧固件。相比较而言，整体式大直径小截面C型卡箍类零件一致性好、强度大、性能稳定。

由于产品结构复杂，结构刚性极差，尺寸精度要求高，加工中存在车削、铣削等工序的多次转换，加工中存在较大的技术难度。精密V型槽为带有底角的梯形槽，由于尺寸较小，需要分别使用切断刀的两个刀尖点和切断刃加工不同的槽面，存在加工刃不断变换和易干涉、易干磨的技术难点。目前在中国航天制造领域尚无同类型、规格整体零件的加工案例。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种带精密槽的大直径卡箍加工方法，以解决该类零件结构复杂、结构刚性极差、尺寸精度要求高带来的挑战，弥补了大直径小截面带精密V型槽的C型卡箍类铝合金零件制造领域的空白。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种带精密槽的大直径卡箍，包括C型卡箍主体和卡箍端头，所述C型卡箍主体的内侧面上沿该C型卡箍主体的周向设有V型槽，所述卡箍端头有一对，相对固定在所述C型卡箍主体开口处的两侧，该对卡箍端头上相对设有一对端头孔。

进一步的，所述C型卡箍主体的直径与该C型卡箍主体的侧面高度之比大于30。

进一步的，所述精密V型槽为带有底角的梯形槽。

一种基于上述带精密槽的大直径卡箍的加工方法，包括以下步骤：

(S1)粗车上下端面及内外圆，将原材料加工成横截面为矩形的环形件；

(S2)粗车环形件的包络轮廓，在该环形件的底部留出装夹工艺台；

(S3)粗铣环形件的外侧面，并在该环形件的外侧面上留出测量工艺台；

(S4)精车该环形件的外圆和内侧精密V型槽；

(S5)精铣环形件的外弧面，并加工卡箍端头；

(S6)轴向切断，将该环形件套装在胎具上，铣下底面；

(S7)周向切断，局部装夹端头，并加工环形件的卡箍端头及端头孔。

进一步的，所述步骤(S4)中，通过层剥的方式精车该环形件的内侧精密V型槽，该精车过程包括：(Ⅰ)粗开矩形槽；(Ⅱ)粗车V型槽；(Ⅲ)精车V型槽。

步骤(Ⅰ)粗开矩形槽尺寸的确定，可以使步骤(Ⅱ)粗车V型槽的分层数量降低到最少。