[发明专利]一种有效监控酸洗防皱辊运行效果的方法

说明书

本发明涉及一种有效监控酸洗防皱辊运行效果的方法，所述方法包括以下步骤：1)开卷机运行，2)防皱辊压下，3)压力检测、WS侧位置检测、DS侧位置检测投入，4)压力检测投入，检测压力值＜80Kg，DS侧位置闭环编码器的数值＝压下设定值，入口正常运行，5)压力检测投入检测压力＜80Kg，DS侧与WS侧位置偏差计算偏差5mm，入口正常运行；6)压力检测投入检测压力＜80Kg，DS侧与WS侧位置偏差计算偏差【5mm，10mm)，画面弹出报警提示入口仍然正常运行；7)压力检测投入检测压力＜80Kg，DS侧与WS侧位置偏差计算偏差≥10mm，计时一秒后入口段快停；8)压力检测投入检测压力≥80Kg，计时一秒后入口段快停。

技术领域

本发明涉及一种方法，具体涉及一种有效监控酸洗防皱辊运行效果的方法，属于机电控制技术领域。

背景技术

当今世界决定冷轧带钢酸洗效果各类因素中,防皱辊的使用效果起到相当大的作用，因而国内的所有冷轧都采用了防皱辊这一装置，其目的是保证很好的破鳞效果、改善板形防止带钢产生腰折。由于热轧来料本身并不是非常平直的，总是存在镰刀弯边浪等延伸不规则的现象，在经过防皱辊后到矫直辊的作用，在开卷过程中带钢与防皱辊辊面接触力是不一致的，于是出现两端还有中间部位不一致的磨损，产生异型辊面，致使防皱辊与带钢的接触面发生倾斜，如不能即时发现与处理，则会造成带钢跑偏撕裂，甚至造成辊颈部断裂。一旦防皱辊不能投用将直接影响到产品质量。由于防皱辊位置处于悬空状态，更换作业还需要搭设简易平台，造成抢修作业的作业量大、耗时也长。

按照以往的做法是为了保证酸洗质量，现场人员只能依靠提升拉矫机的延伸率和提高盐酸的浓度及温度来达到要求，但此两种做法一对拉矫机设备损伤较大、二对酸洗工艺的设备的负面影响较大，随着盐酸浓度及温度的提高，对整个酸循环管路的腐蚀加大，设备使用寿命会大幅度缩短，再有一旦出现外泄漏情况，对周边的设备产生腐蚀，其后果难以想象。

针对这一现状，技术人员通过不断探索和改进，采用“一种能够监控酸洗防皱辊运行效果的方法和实现装置”，从而实现了有效监控防皱辊运行状态，避免压下位置异常造成带钢跑偏，同时降低防皱辊磨损量延长使用寿命的目的。

现有技术中也有相关的技术公开，经过中国专利检索，201410258063.7《酸洗线防皱辊控制方法》，该方法为：防皱辊设备基准压力为200公斤，将防皱辊的控制模式更改为可变压力控制，即：当来料屈服强度小于350MPa,厚度小于2.0mm时，压力控制为基准压力的60％；当来料屈服强度小于350MPa,厚度大于等于2.0mm且小于等于5.0mm时，压力控制为基准压力的70％；当来料屈服强度小于350MPa,厚度大于5.0mm，如果温度小于等于570摄氏度时，压力控制为基准压力的70％；高于570摄氏度时，压力控制为基准压力的80％；当来料屈服强度大于等于350MPa且小于等于450MPa,厚度小于2.5mm时，压力控制为基准压力的70％；如来料不满足以上任意一条件，则防皱辊抬起，不投用。还有201110338798.7《消除带钢腰折缺陷的控制方法》，包括：监控入口段带钢状态，在入口段带钢焊接及建张完成后发出启动信号；在收到启动信号后计算入口活套的需求量，其中入口活套的需求量是根据带钢速度参数和入口活套的结构参数而确定；比较入口活套的实际量与需求量，在实际量与需求量的差距达到设定门限时，启动倒带，使带钢倒回到开卷机上；将入口段的带钢倒回到开卷机上，倒带完成后启动线运行；在倒带过程中监控入口活套的实际量，在实际量小于安全阈值时停止倒带并启动线运行。本发明使得入口段带钢焊接及建张完成后，在入口段带钢线运行之前将带钢倒回到开卷机上并重新经过防皱辊的处理，实现对于腰折缺陷的修复。其中201410258063.7《酸洗线防皱辊控制方法》，适用于来料厚度在2.0mm～7.2mm,而本机组已经扩展到MAX8.2mm。可见原有的技术已经不能满足现状。而其中201110338798.7《消除带钢腰折缺陷的控制方法》只是提到为了改善碳钢酸洗机组成品钢卷的产品质量，提高产品的成材率，需要解决钢卷头部带钢无法使用到防皱辊的问题。可见此两种公开技术所要解决的主要问题与本技术方案不同。