[发明专利]一种热分解织物及其制备、使用方法

说明书

本发明公开了一种热分解织物及其制备、使用方法，热分解织物包括纤维素纤维织物和释酸剂；通过在纤维素纤维织物上施加释酸剂，在低温条件下烘干，可使纤维素纤维织物不被碳化，并保持一定强力；绣花后，在高温焙烘或汽蒸过程中，含释酸剂的纤维素纤维织物迅速分解碳化，经去碳化物、水洗和烘干工序，留下绣花布。本发明的优点是该热分解织物在受热条件下分解，废物主要为碳化纤维素，处理费用低、环境污染小、不易引起二次污染，废水的COD值在60mg/L以内，达到国标纺织废水直接排放标准。

技术领域

本发明属于纺织工程领域，尤其涉及一种用于绣花时的衬料的热分解织物及其制备、使用方法。

背景技术

水溶布，是一种可溶解于温水的非织造衬布，以未经缩醛化的聚乙烯醇纤维(PVA)为原料，采用干法成网，化学粘合法固网，形成非织造布，主要用作绣花时的衬料。水溶布在绣品完成后，浸泡在水中5分钟内即可溶解，溶解后产生含有PVA的废水，如不对该废水进行处理，则对水体环境的危害较大，目前水溶布溶解废水的处理及回用通常采用一定的物理、化学或生物方法去除废水中的废弃物。一般的物理方法有吸附、混凝、絮凝等技术；化学方法有催化氧化、铁碳等技术，生物法有厌氧、好氧等技术。但是水溶布溶解得到的废水中含有大量的PVA，使得废水COD可达到15000～20000mg/L。使用现有技术处理水溶布废水，存在投入处理设备数量大，处理成本高，二次污染大等问题。

因此，针对上述水溶布溶解后产生的废水问题，制备一种对环境污染小、废弃物处理成本低、不易造成二次污染又可用于绣花时的衬料的织物，已成为本领域技术人员需要解决的问题之一。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种热分解织物及其制备、使用方法，热分解织物，制备方法简单，在其分解后废物环境污染小、处理成本低，不易造成二次污染。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种热分解织物，包括纤维素纤维织物和释酸剂。

进一步的，所述释酸剂与纤维素纤维织物的质量比为(1-80)：100。

进一步的，所述纤维素纤维织物为纤维素纤维的非织造布、机织布和针织布中任意一种；所述纤维素纤维织物使用的纤维素纤维为天然纤维素纤维和再生纤维素纤维中任意一种。

进一步的，所述热分解织物的面密度为10-150g/m²，优选的所述热分解织物的面密度为30-140g/m²。

进一步的，所述释酸剂为无机酸、有机酸、酸式盐、酸式盐水合物中的一种或多种，释酸剂是一种可释放酸性物质的化合物。

一种制备上述热分解织物的方法，其特点是按照如下步骤进行：将纤维素纤维织物采用包含释酸剂的溶液进行上料，然后进行烘干处理；所述烘干温度为60-120℃，优选为70-110℃，更优选为75-100℃。

一种使用上述热分解织物的方法，其特点是包括在热分解织物上绣花、绣花完成后进行热分解。

进一步的，所述热分解步骤为焙烘和汽蒸中的一种或两种组合。

更进一步的，所述焙烘的温度与热分解织物制备时的烘干温度差值≥20℃，优选的所述焙烘的温度与热分解织物制备时的烘干温度差值≥40℃。

更进一步的，所述焙烘的时间为0.5-5分钟；所述汽蒸的时间为0.5-5分钟。

进一步的，所述热分解织物的使用方法还包括在织物热分解完成后进行后处理的步骤。

更进一步的，所述后处理包括水洗和烘干。

更进一步的，所述后处理包括去碳化物、水洗和烘干。