[发明专利]鞋底智能化识别生产工艺在审
| 申请号: | 201811619360.4 | 申请日: | 2018-12-28 |
| 公开(公告)号: | CN109760352A | 公开(公告)日: | 2019-05-17 |
| 发明(设计)人: | 叶海江 | 申请(专利权)人: | 叶海江 |
| 主分类号: | B29D35/12 | 分类号: | B29D35/12;C09D131/04;C09D7/61;C08L9/06;C08L101/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 311400 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 二维码 分离层 智能化 分码 基材 码数 生产工艺 模具 追踪 金属粉末层 机器识别 客户信息 数据监控 胶水层 上表面 涂料层 分类 检测 记录 扫描 查询 进度 客户 统计 生产 | ||
1.鞋底智能化识别生产工艺,其特征在于:其工艺包括以下步骤:
A、根据不同的产品、型号、码数、客户信息、左右脚、重量等生成一个二维码;
B、把这个二维码刻在不同的模具上,并根据型号来刻模具;
C、生产鞋底,鞋底上就会带有二维码;
D、通过机器识别和扫描鞋底的二维码来分类、分码、记录数量、检测重量和统计等。
2.根据权利要求1所述的鞋底智能化识别生产工艺,其特征在于:所述步骤A中的二维码由基材、分离层、涂料层、金属粉末层和胶水层组成,且分离层设置在基材的上表面,涂料层设置在分离层的上表面,金属粉末层设置在涂料层的上表面,胶水层设置在金属粉末层的上表面。
3.根据权利要求2所述的鞋底智能化识别生产工艺,其特征在于:所述基材为电化铝箔;分离层为超薄聚酯分离层;涂料层由聚醋酸乙烯乳液、硫化钠、钛白粉、复合消泡剂、杀菌剂和阻燃剂组成,其配料百分比为:聚醋酸乙烯乳液40%~60%、硫化钠5%~15%、钛白粉15%~25%、复合消泡剂4%~12%;杀菌剂3%~7%;阻燃剂2%~6%;胶水层为丙烯酸酯胶水层;同时在胶水层的外表面还粘贴有离型纸层。
4.根据权利要求1所述的鞋底智能化识别生产工艺,其特征在于:所述步骤B中将二维码刻在模具上的具体方式为:用加热的金属印版将二维码转印到对应模具上,且金属印版包括组成二维码形状的若干金属块,每一个金属块通过导线与电加热装置连接,同时金属印版的加热温度控制在800~1200℃之间。
5.根据权利要求1所述的鞋底智能化识别生产工艺,其特征在于:所述在步骤B后还包括B1、打磨:使用打磨装置对刻有二维码的部位进行打磨处理。
6.根据权利要求1所述的鞋底智能化识别生产工艺,其特征在于:所述鞋底由SSBR橡胶、软化油、硫化剂、促进剂、色粉、基体树脂、异丙烯基二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯、弹性体、杀菌剂、复合无卤阻燃剂、防紫外线剂和增韧剂组成,其配料百分比为:SSBR橡胶20%~30%;软化油2%~6%;硫化剂0.5%~1.5%;促进剂1%~3%;色粉0.2%~0.6%;基体树脂20%~30%;异丙烯基二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯10%~20%;弹性体20%~30%;杀菌剂3%~5%;复合无卤阻燃剂2%~6%;防紫外线剂1%~4%;增韧剂3%~7%。
7.根据权利要求6所述的鞋底智能化识别生产工艺,其特征在于:所述鞋底的具体生产方式为:先将SSBR橡胶、基体树脂、异丙烯基二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯和弹性体投入混炼机内进行混炼,且温度控制在200~300℃之间,时间控制在30~50min之间,然后将软化油、硫化剂、促进剂、色粉、杀菌剂、复合无卤阻燃剂、防紫外线剂和增韧剂一起投入混炼机内混炼20~30min,最后将混合料倒入模具中,并自然冷却至室温后,拆模。
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