[发明专利]一种液冷板和光纤激光器在审
申请号: | 201811615241.1 | 申请日: | 2018-12-27 |
公开(公告)号: | CN109411998A | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
发明(设计)人: | 陈建飞;张承志 | 申请(专利权)人: | 深圳市杰普特光电股份有限公司 |
主分类号: | H01S3/04 | 分类号: | H01S3/04;H01S3/042 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 逯恒 |
地址: | 广东省深圳市龙华区观湖街道鹭*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 主流道 光纤激光器 散热基板 液体流道 成形口 出水口 分流道 进水口 液冷板 散热 冷板 流道 种液 连通 密封件密封 主流道连通 制造工艺 不均匀 | ||
本发明提供了一种液冷板和光纤激光器,涉及散热领域。该液冷板包括散热基板,以及设置在散热基板内部的液体流道;所述液体流道包括至少两条主流道和多条分流道;多条所述分流道的两端均分别与至少两条所述主流道连通;所述散热基板的设置有进水口、出水口和多个流道成形口;至少两条所述主流道的其中一条主流道与所述进水口连通;至少两条所述主流道的另一条主流道与所述出水口连通;多个所述流道成形口通过密封件密封。所述光纤激光器包括上述液冷板。本发明解决了现有技术中存在的制造工艺复杂和散热不均匀的技术问题。
技术领域
本发明涉及散热技术领域,尤其是涉及一种液冷板和光纤激光器。
背景技术
中高功率光纤激光器通常采用水冷设计,在之前的水冷板设计中,一种方法是在散热基板上镶嵌铜管、再通过导热固化胶填充铜管与基板间隙然后再铣平的方法来实现水冷散热,这种方法的缺点是制造工艺复杂且成本高;另一种常用的方法是通过深孔钻或挤出成型的方法来加工水冷板内较长的纵向水道,在水冷板的两端、横向水道连接处则采用堵焊的方法保证水道的密封,加工完成后的水道是单向串联的,这种方法的缺点一是需要进行较为复杂的堵焊工艺,且焊接可能产生不易察觉的砂眼从而导致渗漏,二是由于水道是单向串行的,水在前行过程中越来越热,会导致整块水冷板产生较大的热梯度,使得散热不够均匀,从而影响其实际使用效果。
基于此,本发明提供了一种液冷板和光纤激光器以解决上述的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液冷板,以解决现有技术中存在的制造工艺复杂和散热不均匀的技术问题。
本发明的目的还在于提供一种光纤激光器,所述光纤激光器包括上述液冷板,用于解决现有光纤激光器的液冷板制造工艺复杂和散热不均匀的技术问题。
基于上述第一目的,本发明提供了一种液冷板,包括散热基板,以及设置在散热基板内部的液体流道;
所述液体流道包括至少两条主流道和多条分流道;多条所述分流道的两端均分别与至少两条所述主流道连通;
所述散热基板的设置有进水口、出水口和多个流道成形口;至少两条所述主流道的其中一条主流道与所述进水口连通;至少两条所述主流道的另一条主流道与所述出水口连通;多个所述流道成形口通过密封件密封。
可选的,上述液冷板,多条所述分流道的横截面积的形状、大小可不同。
设置在散热基板上各个发热元件发热情况不同,因此各个发热元件在液冷板上对应位置的散热需求不同。为适应不同的散热需求,分流道的横截面面积的大小可不一样或部分不一样,即在发热较严重的发热元件对应的分流道的横截面较大,反之较小。如此对流道进行差异化设计,相对于传统的单行串联式流道,分流道有利于减小散热基板在工作时的热梯度,具有更为理想的散热效果。
可选的,上述液冷板,所述流道成形口通过堵头进行密封。
可选的,上述液冷板,所述流道成形口设置有内螺纹,所述堵头为螺纹堵头;
所述流道成形口和所述螺纹堵头螺纹连接;所述螺纹堵头与所述流道成形口之间填充有密封介质。
可选的,上述液冷板,所述密封介质为生料带或密封胶。
可选的,上述液冷板,所述螺纹堵头为锥形管螺纹堵头或圆柱螺纹堵头。
可选的,上述液冷板,所述堵头与所述流道成形口焊接。
堵头与流道成形口采用焊接的方式进行连接,连接牢固,且密封效果好。
可选的,上述液冷板,所述散热基板的材质为铝合金。
铝合金的散热效果好,且方便进行孔的加工。
可选的,上述液冷板,所述液体流道进行硬质氧化或普通氧化处理。
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