[发明专利]一种提高电渣锭H13大扁坯成材率的锻造方法

说明书

一种提高电渣锭H13大扁坯成材率的锻造方法，包括如下步骤：1)生产准备，所有接触锭坯的工件预热至150～200℃；2)第一火，进行二次镦粗拔长；3)锭坯阴面朝下回炉，回炉温度1190±10℃，保温1.5～2h；4)第二火：拔长，压巴；5)锭坯阴面朝下回炉，回炉温度1190±10℃，保温1～1.5h；6)第三火，成材；7)按要求完成锻造尺寸并切除钳巴。本发明锻造方法运用自由锻造原理，结合碳钢、工模具钢的锻造工艺，可以降低能源、减少劳动力、提高产品的质量。

技术领域

本发明涉及锻造方法，特别涉及一种提高电渣锭H13大扁坯成材率的锻造方法。

背景技术

目前市场对电渣锭H13大扁坯需求量是很大的，它可用于模具、汽车保险杆、及大型零件的使用。由于产量的不断上升，出现了能源消耗量的上升，以及电能的上升，更为严重的是成材率出现了下降的趋势。

现有电渣锭的锻造操作方法步骤(以Φ900锭子为例)：

1、镦粗一次的操作流程

压钳把—镦粗—拔长—成材(每火回炉都在2小时)；

2、镦粗二次的操作流程

压钳把—镦粗—拔长—镦粗—拔长—成材(每火回炉都在2小时)。

其中，镦粗都是用镦粗钳进行操作，行车竖起、翻倒很容易出现行车钢丝蝇出糟现象。

在锻造整个过程当中，成材率低的主要问题出在，端部舌形以及表面氧化铁皮多和塌角现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高电渣锭H13大扁坯成材率的锻造方法，运用自由锻造原理，结合碳钢，工模具钢的锻造工艺，可以降低能源、减少劳动力、提高产品的质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

本发明采用“温度高时大压下量，大变形量，合并火次，抢温操作；温度低时适当减小压下量，加快操作频率，使坯料内部温度慢慢反出，逐渐变形至适当尺寸。

具体的，本发明的一种提高电渣锭H13大扁坯成材率的锻造方法，其包括如下步骤：

1)生产准备

利用快锻压机，所有接触锭坯的工件预热至150～200℃；

2)第一火，进行二次镦粗拔长

将整支锭坯竖起，然后夹起镦粗盘放至锭坯上，镦至锭坯原高度1\2后放在快锻压机上、下平砧上进行拔长，拔长至成品长度的0.5-1倍，完成后再次进行第二次镦拔操作，在拔长过程中尽可能向成品长度尺寸拔；第二次镦拔后用抛钳将锭坯再次竖起，利用上、下平砧轻压两端，起到收口之用；

3)锭坯阴面朝下回炉，回炉温度1190±10℃，保温1.5～2h；

4)第二火：拔长，压巴

用夹钳夹锭坯的头部，从锭坯中部起阶梯式压下直至尾部方向拔长至成品长度的宽度、厚度加130～170mm，并在尾部方向压出简易巴；调头锻头部，先采用15-20％压下量，正锻加倒锻连续锻压厚度尺寸直至接近成品长度加130～170mm，然后锻宽度方向，最后小压下量高频次将锭坯锻至成品长度的宽度、厚度加130～170mm；

5)锭坯阴面朝下回炉，回炉温度1190±10℃，保温1～1.5h；

6)第三火，成材

成材时先锻锭坯宽度方向轻压，即对锭坯的宽度进行轻压下5～10mm，利于剥落大量氧化铁皮，大大减少成材后料表面的氧化铁皮，提高光洁度，同时进行倒锻和波浪锻造，倒锻是指钳巴的反方向进行锻造；波浪锻造是指在锻造过程中产生的像波浪一样的变形形状，通过错位锻造来解决塌角现象；通过以上手法的改良大大提高H13大扁坯的成材率；