[发明专利]一种废乳化液高温破乳方法

说明书

本发明提供了一种废乳化液高温破乳方法，一种废乳化液高温破乳方法，包括以下步骤：(1)取一定量的废乳化液在一定温度下加热保温或者沸腾一定时间，冷却至室温后分层界限明显，去除浮油；(2)取步骤(1)中下层乳化液再次加热沸腾一定时间，冷却至室温，去除浮油；(3)取步骤(2)中下层乳化液再次加热沸腾一定时间，冷却至室温，去除浮油；(4)重复步骤(2)和(3)，只是每一次都是取其上一次的下层乳化液再次加热沸腾，直至出油率明显降低为止。本发明所述的废乳化液高温破乳方法，不用额外添加破乳剂，处理成本低，分离的油可以实现回收利用。

技术领域

本发明属于乳化液废水处理领域，尤其是涉及一种废乳化液高温破乳方法。

背景技术

对于含油废水来说乳化液的处理是比较难的，因为乳化液的粒径小，稳定性高难以分离开来，一直是含油废水处理中的难题。这一严重问题的出现促进了油水分离相关技术的快速发展，并且如果解决了废乳化液这种油滴粒径小、体系稳定的分离问题，不仅对废水处理相关领域而且对那些仅需要油相或水相的工业领域都会带来巨大的好处。

传统工艺采用化学破乳法对乳化液进行破乳，实现油水分离。但由于化学药剂的加入，无疑为后续的处理增加了难度。由于破乳剂本身的性质，我们除了要考虑它的破乳效果外还要多加考虑环境和经济性等。通过升高乳化液的温度降低外相的粘度和密度，同时增加分子热运动，从而可以降低了乳化油的稳定性，促进油水分层，乳化液破乳。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种一种废乳化液高温破乳方法，以克服现有技术的缺陷，工艺简便，处理成本低，可对废乳化液实现油水分离，且分离效率较高。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种废乳化液高温破乳方法，包括以下步骤：

(1)取一定量的废乳化液在一定温度下加热保温或者沸腾一定时间，冷却至室温后分层界限明显，去除浮油；

(2)取步骤(1)中下层乳化液再次加热沸腾一定时间，冷却至室温，去除浮油；

(3)取步骤(2)中下层乳化液再次加热沸腾一定时间，冷却至室温，去除浮油；

(4)重复步骤(2)和(3)，只是每一次都是取其上一次的下层乳化液再次加热沸腾，直至出油率明显降低为止，具体来说是直至出油率小于10％为止。

优选的，废乳化液为全乳状态的废乳化液；步骤(1)-(4)中，去除浮油的方法为当冷却至室温出现油水分层时，进行分液，去除浮油。

优选的，步骤(1)中，加热温度为80-90℃，保温时间为1-4h，沸腾时间为0.3-2h。

优选的，步骤(1)中，加热温度为80℃，保温时间为1-3h。

优选的，步骤(1)中，加热温度为90℃，保温时间为1-2h。

优选的，步骤(1)中，沸腾时间为0.3-0.67h。

优选的，步骤(2)-(4)中，加热沸腾时间为0.5h。

优选的，废乳化液为微乳状态的废乳化液；步骤(1)-(4)中，去除浮油的方法为当冷却至室温出现油水分层时，进行分液，去除浮油。步骤(1)中，加热温度为80-90℃，保温时间为1-4h，沸腾时间为0.3-2h。

优选的，步骤(2)-(4)中，加热沸腾时间为0.5h；步骤(1)中，加热温度为80℃，保温时间为3-4h；优选的，步骤(1)中，加热温度为90℃，保温时间为1-4h；优选的，步骤(1)中，沸腾时间为0.3-1h。

相对于现有技术，本发明所述的一种废乳化液高温破乳方法具有以下优势：