[发明专利]一种细盲孔加工工艺

说明书

本发明公开了一种细盲孔加工工艺，包括如下步骤：步骤1：在工件上需要加工细盲孔的位置加工出镶件孔，所述镶件孔的深度与所述细盲孔的深度相等，所述镶件孔的内径大于所述细盲孔的内径；步骤2：加工出一个与所述镶件孔相配合的镶件；步骤3：在所述镶件上采用线切割的方式加工出通孔，通孔的尺寸工艺与细盲孔的尺寸工艺相同；步骤4：将所述镶件固定安装在所述镶件孔中。通过上述方式，本发明能够保证细盲孔的尺寸工艺，且细盲孔内不会留有加工残渣。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种细盲孔加工工艺。

背景技术

由于产品或模具结构的需要，部分工件上要求加工直径极小且不贯通的孔(细盲孔)。由于细盲孔的孔径极小且孔径要求高，所以无法用机床去加工(原因：机床上没有这么小直径的刀具；若有对应的刀具，则会因为孔小且深，使用刀具易断)。同时因为盲孔不贯穿工件，故无法使用线切割加工(线切割要求孔必须为贯通孔)。针对以上原因，现有技术通常采用电火花的方式加工，但电火花加工的细盲孔精度不够，往往达不到尺寸要求，同时电火花加工会余留碳渣在细盲孔内，并且因为细盲孔的孔径过小而无法清理干净。

为此，需要设计出一种能够解决上述问题的细盲孔的加工工艺。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种细盲孔加工工艺，能够保证细盲孔的尺寸工艺，且细盲孔内不会留有加工残渣。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种细盲孔加工工艺，包括如下步骤：

步骤1：在工件上需要加工细盲孔的位置加工出镶件孔，所述镶件孔的深度与所述细盲孔的深度相等，所述镶件孔的内径大于所述细盲孔的内径；

步骤2：加工出一个与所述镶件孔相配合的镶件；

步骤3：在所述镶件上采用线切割的方式加工出通孔，通孔的尺寸工艺与细盲孔的尺寸工艺相同；

步骤4：将所述镶件固定安装在所述镶件孔中。

优选的，在步骤2中，所述镶件与所述镶件孔为过盈配合，所述镶件下端的外径小于所述镶件孔的内径，以便于镶件导入镶件孔内。

优选的，在步骤4中，所述固定安装具体为：将所述镶件放入液氮中冷却缩小至适合尺寸后装入到所述镶件孔中，该适合尺寸为能够使镶件装入到所述镶件孔中并实现常温后过盈配合的尺寸。

优选的，所述细盲孔的内径不大于0.5mm，且其公差带要求在0.005mm范围内。

优选的，所述镶件孔的内径是所述细盲孔内径的3～10倍。

一种工件，工件的一端开有深孔，工件的另一端设置有外螺纹；所述工件上外螺纹所在的端部开有所述镶件孔，所述镶件孔内固定设置有所述镶件，所述镶件上具有尺寸工艺与所需细盲孔尺寸工艺相同的通孔；由于所述镶件固定设置在所述镶件孔内，所以通孔的一端被镶件孔的底面封闭，其在结构上与功能上均相当于细盲孔。

本发明的有益效果是：本发明能够保证细盲孔的尺寸工艺，且细盲孔内不会留有加工残渣；同时如果在加工过程中出现问题，无需整体报废，极大程度的降低了加工成本；其加工简单、方便。

附图说明

图1是本发明一种细盲孔加工工艺应用在工件上工件的剖视结构示意图；

图2是图1中的局部放大结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、工件；2、镶件孔；3、镶件；4、通孔；5、深孔；6、外螺纹。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。