[发明专利]一种多功能离心摩擦式绕布器

权利要求书

1.一种多功能离心摩擦式绕布器，包括离心轴（1）、撑布器（2）、横移电机组（3）、拖箱组（4）、转动电机组（5）、压紧器（6）、箱体（7），其特征在于：离心轴（1）由齿轮（1-1）、布轴（1-2）、离心轴壳（1-3）、支架（1-4）、离心撑（1-5）组成；齿轮（1-1）通过轴承安装在箱体（7）上，齿轮（1-1）上部与转动电机组（5）啮合；布轴（1-2）为圆柱体，布轴（1-2）套在离心轴壳（1-3）上；离心轴壳（1-3）为中空圆柱体，离心轴壳（1-3）一端固定在齿轮（1-1）上；支架（1-4）设有三个脚，支架（1-4）设有两个，支架（1-4）固定在离心轴壳（1-3）的两端；离心撑（1-5）位于离心轴壳（1-3）的内部，离心撑（1-5）中部与支架（1-4）相接触，离心轴壳（1-3）转动带动离心撑（1-5）转动；

齿轮（1-1）由大齿轮（1-1-1）、连接螺丝（1-1-2）、齿轮轴（1-1-3）、齿轮轴承（1-1-4）组成；大齿轮（1-1-1）为圆形，大齿轮（1-1-1）上加工有四个通孔，大齿轮（1-1-1）左侧与离心轴壳（1-3）固定在一起，大齿轮（1-1-1）上部与转动电机组（5）啮合；连接螺丝（1-1-2）设有四个，连接螺丝（1-1-2）穿过大齿轮（1-1-1），连接螺丝（1-1-2）左侧与离心轴壳（1-3）螺纹配合；齿轮轴（1-1-3）位于大齿轮（1-1-1）的右侧；齿轮轴承（1-1-4）设有两个，齿轮轴承（1-1-4）位于齿轮轴（1-1-3）上，齿轮轴承（1-1-4）与齿轮轴（1-1-3）过盈配合；

离心轴壳（1-3）由离心撑槽（1-3-1）、支架螺孔（1-3-2）、轴体（1-3-3）组成；离心撑槽（1-3-1）设有两组，每组设有三个，离心撑槽（1-3-1）与离心撑（1-5）相接触；支架螺孔（1-3-2）设有两组，每组设有三对，支架螺孔（1-3-2）位于轴体（1-3-3）的两侧，支架螺孔（1-3-2）通过螺丝与支架（1-4）固定在一起；轴体（1-3-3）为圆柱体，轴体（1-3-3）一端与大齿轮（1-1-1）固定在一起；

支架（1-4）由支架座（1-4-1）、支架杆（1-4-2）、轴孔（1-4-3）组成；支架座（1-4-1）为方形，支架座（1-4-1）上加工有两个通孔，支架座（1-4-1）焊接在支架杆（1-4-2）的下部；支架杆（1-4-2）设有三个，支架杆（1-4-2）焊接在轴孔（1-4-3）的外部；轴孔（1-4-3）位于支架（1-4）的中部，轴孔（1-4-3）与离心撑（1-5）相接触；

离心撑（1-5）由中间环（1-5-1）、中间轴（1-5-2）、推杆（1-5-3）、摩擦片（1-5-4）、连杆（1-5-5）、弹簧（1-5-6）组成；中间环（1-5-1）设有两个，中间环（1-5-1）固定在中间轴（1-5-2）上，中间环（1-5-1）上加工有三个通孔；中间轴（1-5-2）两端与支架（1-4）相接触；推杆（1-5-3）为十字状，推杆（1-5-3）上部通过销与连杆（1-5-5）相连接，推杆（1-5-3）下部通过螺丝与摩擦片（1-5-4）相连接；摩擦片（1-5-4）为弧状，摩擦片（1-5-4）位于推杆（1-5-3）的下部；连杆（1-5-5）一端与中间环（1-5-1）相连接，连杆（1-5-5）另一端与推杆（1-5-3）相连接；弹簧（1-5-6）套在推杆（1-5-3）上，弹簧（1-5-6）下部与轴体（1-3-3）相接触；

撑布器（2）由撑布架（2-1）、撑布电机（2-2）、螺纹套（2-3）、螺纹杆（2-4）、撑布弹簧（2-5）、轴块（2-6）、撑布轮（2-7）组成；撑布架（2-1）设有两个，撑布架（2-1）上部与箱体（7）固定在一起，撑布架（2-1）中部加工有长方形槽；撑布电机（2-2）固定在撑布架（2-1）的中部；螺纹套（2-3）为圆柱状，螺纹套（2-3）内部加工有螺纹，螺纹套（2-3）上部通过螺丝固定在撑布电机（2-2）的转轴上，螺纹套（2-3）下部与螺纹杆（2-4）螺纹配合；螺纹杆（2-4）下部通过螺丝固定在轴块（2-6）上；撑布弹簧（2-5）套在螺纹杆（2-4）上，撑布弹簧（2-5）上部与撑布架（2-1）相接触，撑布弹簧（2-5）下部与轴块（2-6）相接触；轴块（2-6）中部加工有轴孔，轴块（2-6）与支撑架（2-1）滑动配合，轴块（2-6）与撑布轮（2-7）的转轴相接触；撑布轮（2-7）设有两个，撑布轮（2-7）固定在转轴上，撑布轮（2-7）的转轴与轴块（2-6）相接触；

横移电机组（3）由横移电机（3-1）、带轮（3-2）组成；横移电机（3-1）固定在箱体（7）的右侧中部；带轮（3-2）固定在横移电机（3-1）的转轴上，带轮（3-2）为双层带轮，带轮（3-2）通过皮带与拖箱组（4）相连接；

拖箱组（4）由拖箱架（4-1）、螺杆（4-2）、升降电机组（4-3）、滚轮（4-4）组成；拖箱架（4-1）位于箱体（7）的内部；螺杆（4-2）上部与拖箱架（4-1）相连接，螺杆（4-2）下部与升降电机组（4-3）啮合；升降电机组（4-3）固定在拖箱架（4-1）的右下侧；滚轮（4-4）设有四个，滚轮（4-4）固定在拖箱架（4-1）的下部；

拖箱架（4-1）由卡槽（4-1-1）、托盘（4-1-2）、滑动架（4-1-3）、皮带轮（4-1-4）、孔槽（4-1-5）、下轴承座（4-1-6）、上轴承座（4-1-7）、螺丝杆（4-1-8）、拖箱（4-1-9）组成；卡槽（4-1-1）为弧状，卡槽（4-1-1）垂直焊接在托盘（4-1-2）的一端；托盘（4-1-2）为弧状，托盘（4-1-2）与滑动架（4-1-3）滑动配合；滑动架（4-1-3）设有两个，滑动架（4-1-3）焊接在拖箱（4-1-9）的上部；皮带轮（4-1-4）设有两个，皮带轮（4-1-4）固定在螺丝杆（4-1-8）上，皮带轮（4-1-4）通过皮带与横移电机组（3）相连接；孔槽（4-1-5）位于拖箱（4-1-9）的上部，孔槽（4-1-5）设有两个，孔槽（4-1-5）一个为通孔，孔槽（4-1-5）另一个为凹槽孔；下轴承座（4-1-6）位于拖箱（4-1-9）的下部，下轴承座（4-1-6）与螺杆（4-2）下部相接触；上轴承座（4-1-7）位于托盘（4-1-2）的下部，上轴承座（4-1-7）与螺杆（4-2）的上部相接触；螺丝杆（4-1-8）设有两个，螺丝杆（4-1-8）两端与箱体（7）相连接，螺丝杆（4-1-8）中部与拖箱（4-1-9）螺纹配合；拖箱（4-1-9）上部横向加工有两个螺纹孔；

螺杆（4-2）由顶珠（4-2-1）、螺杆一（4-2-2）、螺杆二（4-2-3）、水平斜齿轮（4-2-4）、固定片（4-2-5）、轴承（4-2-6）组成；顶珠（4-2-1）位于固定片 （4-2-5）的上部，顶珠（4-2-1）上部与托盘（4-1-2）下部相接触；螺杆一（4-2-2）上部与上轴承座（4-1-7）相接触，螺杆一（4-2-2）穿过拖箱（4-1-9）；螺杆二（4-2-3）上部与拖箱（4-1-9）相接触，螺杆二（4-2-3）与螺杆一（4-2-2）相接触，螺杆二（4-2-3）下部与下轴承座（4-1-6）相接触；水平斜齿轮（4-2-4）固定在螺杆二（4-2-3）的下部，水平斜齿轮（4-2-4）右侧与竖直斜齿轮（4-3-1）啮合；固定片（4-2-5）为圆形，固定片（4-2-5）上部加工有球面凹槽，固定片（4-2-5）通过螺丝固定在螺杆一（4-2-2）的上部；轴承（4-2-6）位于螺杆二（4-2-3）的下部，轴承（4-2-6）位于下轴承座（4-1-6）内部；

升降电机组（4-3）由竖直斜齿轮（4-3-1）、升降电机（4-3-2）组成；竖直斜齿轮（4-3-1）固定在升降电机（4-3-2）的左侧转轴上，竖直斜齿轮（4-3-1）左侧与水平斜齿轮（4-2-4）啮合；升降电机（4-3-2）固定在拖箱（4-1-9）的右下侧；

滚轮（4-4）由滚轮架（4-4-1）、轨道轮（4-4-2）、轨道轴承（4-4-3）组成；滚轮架（4-4-1）为 n字形，滚轮架（4-4-1）通过螺丝固定在拖箱（4-1-9）的下部，滚轮架（4-4-1）下部加工有轴承座；轨道轮（4-4-2）中部为凹槽状，轨道轮（4-4-2）两端与轨道轴承（4-4-3）相连接；轨道轴承（4-4-3）设有两个，轨道轴承（4-4-3）与轨道轮（4-4-2）过盈配合；

转动电机组（5）由转动电机（5-1）、联轴节（5-2）、蜗杆架（5-3）、蜗杆（5-4）、蜗杆轴承（5-5）组成；转动电机（5-1）固定在箱体（7）的左上侧；联轴节（5-2）一端与转动电机（5-1）的转轴固定在一起，联轴节（5-2）另一端与蜗杆（5-4）左端固定在一起；蜗杆架（5-3）固定在箱体（7）的上部；蜗杆（5-4）位于蜗杆架（5-3）的下部，蜗杆（5-4）下部与大齿轮（1-1-1）啮合；蜗杆轴承（5-5）位于蜗杆（5-4）的右侧；

压紧器（6）由弹簧座（6-1）、拉紧弹簧（6-2）、拉紧架（6-3）、从动轮（6-4）组成；弹簧座（6-1）左侧通过螺丝固定在箱体（7）的左侧；拉紧弹簧（6-2）一端与弹簧座（6-1）相连接，拉紧弹簧（6-2）另一端与拉紧架（6-3）相连接；拉紧架（6-3）一端与弹簧座（6-1）通过销相连接，拉紧架（6-3）另一端与从动轮（6-4）相连接；

离心轴（1）一端与箱体（7）相连接；撑布器（2）固定在箱体（7）的右上部；横移电机组（3）固定在箱体（7）的右侧，横移电机组（3）通过皮带与拖箱组（4）相连接；拖箱组（4）位于箱体（7）的内部；转动电机组（5）固定在箱体（7）的上部，转动电机组（5）下部与离心轴（1）啮合；压紧器（6）固定在箱体（7）的左侧。