[发明专利]一种基于相同工艺的工件同时加工的方法

说明书

本发明涉及一种基于相同工艺的工件同时加工的方法，包括以下步骤：S1、建立基础标准工序的数据库；S2、加载所述数据库中的基础标准工序，并将所需工序添加到对应的工件上；S3、按照添加顺序建立同一工件下工序之间第一前后置约束关系；S4、建立工件之间的第二前后置约束关系，且第二前后置约束关系的优先级小于第一前后置约束关系的优先级，以形成约束相同工序合并加工的条件；本发明通过在前期工艺设计的时候，就把这种前后置约束关系建立好，后期在加工的时候按照工艺顺序进行加工，避免了人工出错延误项目周期。

技术领域

本发明涉及模具制造控制技术领域，具体的说是一种基于相同工艺的工件同时加工的方法。

背景技术

模具行业在应用EPR、MES等生产管理类软件时，在工艺编制或者录入工艺加工顺序，以及编写工艺相关性的时候。为了提高加工效率，会把不同工件之间有相同工艺的加工步骤进行合并加工。目前行业做法主要是通过线下通知，或者线上通过选择一个工件，然后通过表格的形式把相同工艺步骤的不同工件检索到一起，然后加工的时候，再需要通过不同的工件去找工件内部相同的加工步骤的工艺，这样增加了复杂程度，本来是提升加工效率的时候反而因此增加了线上的操作。这对这种线上线下结合，又查询繁琐的现状，提出一种快捷组合可以合并加工的工件，并在加工中可视化的展示出来多个工件中相同的工艺步骤。

目前MES制造执行系统的工艺合并采用线下或者表格的方式，缺乏数据管理，线上也增加操作步骤，限制了加工效率的提升。这两种形式如下：

一种是以工件为主体的加工步骤合并，存在以下缺点：

1)有哪些工件可以有相同的工艺，不容易确定，对工艺人员的要求和记忆力比较高；

2)这种以工件为主体的形式，对于加工工艺来说合并不能直观看到到底是哪个工艺被合并。需要一个工件一个工件点开看；

3)在实际加工的过程中，在合并加工的时候，会出现工件下的其他工艺，容易对加工人员造成错觉。

另一种是线下由车间组长根据任务进行凭借经验合并，存在以下缺点：

1)线下加工对于加工计划难以把控，因为如果由线上由MES系统来实现合并，在加工之前就可以对可合并工艺的工件进行合并加工，可以对于加工计划提前，加快项目进度，线下的话会引起现场加工人员等相同加工步骤的零件，反而会拖慢项目进度；

2)不利于加工工艺的管理，因为每个工件下的工序都是有可能有前置约束条件，也就是做这个工件之前，必须要上一个步骤完成。现场可能存在，虽然是相同的加工步骤，但是会有一个工件的加工步骤，是需要另外一个工件加工完的前置条件。而前置任务的约束是在MES系统中进行的，现场加工人员在线下进行工艺合并，则会引起工件报废。

而以上两种实现方式：不利于管理、效率低下、用户体验不好、会影响项目进度、严重会造成工件报废，项目失败。

基于此，针对上述现状中存在的局限性，本发明提出了一种基于相同工艺的工件同时加工的方法。

发明内容

本发明的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种基于相同工艺的工件同时加工的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种基于相同工艺的工件同时加工的方法，包括以下步骤：

S1、建立基础标准工序的数据库；

S2、加载所述数据库中的基础标准工序，并将所需工序添加到对应的工件上；

S3、按照添加顺序建立同一工件下工序之间第一前后置约束关系；

S4、建立工件之间的第二前后置约束关系，且第二前后置约束关系的优先级小于第一前后置约束关系的优先级，以形成约束相同工序合并加工的条件；