[发明专利]定型化水泥砂浆垫块及控制现浇楼板厚度的施工工艺

说明书

本发明提供了一种定型化水泥砂浆垫块，包括垫块本体，所述垫块本体呈船型，由混凝土压膜而成，所述垫块本体的上端面纵向设有主凹槽，所述垫块本体的两侧端面分别纵向设有辅凹槽；同时本发明还提供了一种利用定型化水泥砂浆垫块控制现浇楼板厚度的施工工艺。本发明提供的垫块设计简单，制作比较容易，适合大规模的生产；通过垫块尺寸的限定，可以保证在承受足够的压力情况下具有小型化的特点；垫块下端止滑齿槽的设置可以进一步的增加垫块的稳固性，不易损坏；主凹槽和辅凹槽的多样化设计，可以实现多形式的实施方式；采用梅花型的布设工艺可以提高支撑的稳定性。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种定型化水泥砂浆垫块及控制现浇楼板厚度的施工工艺。

背景技术

在建筑工程中，经常有需要浇筑混凝土的情况，比如钢筋混凝土保护层，而钢筋混凝土保护层的厚度关系到结构的承载力、耐久力、防火等性能，保护层太薄容易渗入潮湿气体和水，过厚则容易产生裂缝，这些都可能使钢筋锈蚀并膨胀，从而使混凝土遭受破坏，影响使用和结构安全。由于铸轧钢筋和外模板之间应当保持一定的距离，所以往往需要在钢筋和外部模板每隔一段距离，在其间绑上一垫块，可将钢筋和外部模板分开一定的距离。

现有的建筑施工所采用的垫块种类很多，常见的有水泥垫块、石料垫块、塑料卡状垫块，但是设计一般比较复杂，制造比较困难，生产成本比较高，且使用效果不佳。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种定型化水泥砂浆垫块及控制现浇楼板厚度的施工工艺，旨在解决背景技术中谈及的问题。

为了实现上述的目的，本发明提供了一种定型化水泥砂浆垫块，包括垫块本体，所述垫块本体呈船型，由混凝土压膜而成，所述垫块本体的上端面纵向设有主凹槽，所述垫块本体的两侧端面分别纵向设有辅凹槽。

更进一步的，所述主凹槽的最低点和两个辅凹槽的最低点处于同一高度。

更进一步的，所述的最低点高度与其对应的垫块本体底端面的距离为15-20mm。

更进一步的，所述主凹槽与辅凹槽之间所对应的垫块本体上分别设有凹槽长度方向的线孔。

更进一步的，所述垫块本体的边角为直角或者圆角。

更进一步的，所述垫块本体的下端面上设有平行的止滑齿槽。

更进一步的，所述主凹槽和辅凹槽均为弧形槽。

更进一步的，利用定型化水泥砂浆垫块控制现浇楼板厚度的施工工艺，包括以下步骤，

S1、现浇楼板钢筋绑扎；

S2、使用定型化水泥砂浆垫块，按照距离梁边550mm开始，1.5m间距梅花型布设；

S3、混凝土浇筑；

S4、对面层进行罩面。

更进一步的，所述S2中保证现浇楼板每个房间的中间及四角不少于1个定型化水泥砂浆垫块。

应用本发明的技术方案具有如下的有益效果：

1、垫块的设计简单，制作比较容易，适合大规模的生产。

2、通过垫块尺寸的限定，可以保证在承受足够的压力情况下具有小型化的特点。

3、垫块下端止滑齿槽的设置可以进一步的增加垫块的稳固性，不易损坏。

4、采用梅花型的布设工艺可以提高支撑的稳定性。

5、主凹槽和辅凹槽的多样化设计，可以实现多形式的实施方式。

附图说明