[发明专利]一种高炉熔渣粒化的节能消白设备

说明书

本发明公开了一种高炉熔渣粒化的节能消白设备，包括粒化塔(1)和高空烟囱(7)，粒化塔(1)的上部通过蒸汽管道(5)与高空烟囱(7)连接，粒化塔(1)的下部通过第一渣水混合物管道(6)与高空烟囱(7)连接。该高炉熔渣粒化的节能消白设备有效减少过滤池含硫蒸汽的排放、实现能源的循环利用。

技术领域

本发明涉及冶金行业炼铁领域，具体的是一种高炉熔渣粒化的节能消白设备。

背景技术

高炉冶炼时会产生高温液态熔渣(1350℃-1500℃)，国内每年生产铁水7亿吨，产生高温液态熔渣2.5亿吨。国内外通常采用沉淀过滤法(常称底滤法)水渣工艺对熔渣进行粒化处理。高炉炉前进行水力冲渣，用水淬将熔渣击碎后，变成渣水混合物(常称水渣)，水渣经冲渣沟进入过滤池，液态水经过滤池内的过滤层过滤后循环使用，过滤池内留下固态渣粒，然后通过桥式抓斗起重机对渣粒进行抓取、装车外运。

水渣工艺对熔渣进行粒化处理的过程中会产生大量蒸汽(约60℃-100℃)，水渣蒸汽具有腐蚀性，在散发过程中污染周边环境，腐蚀周围的设备，同时由于过滤池距高炉的距离很近，因此散发的蒸汽也会对高炉设备造成一定的腐蚀。

随着我国环保形势的越来越严峻，钢铁企业对水渣工艺的蒸汽消白技术的需求越来有强烈。国内外已经进行多年的相关研究，希望消除过滤池蒸汽，实现蒸汽消白。

专利CN107815514A，公开日期2018年3月20日，公开了一种“冲渣水蒸汽回收与消白雾的系统及回收方法”，该专利首先采用喷雾降温的方式实现蒸汽回收，然后利用热风炉烟气升温蒸汽防止产生白烟。采用该专利的方法能够有效减少蒸汽排放，但是大量蒸汽热能被浪费，没有得到充分利用。

现有技术虽然已经提供了高炉水渣系统蒸汽的消白方法，但是热能没有充分利用，有必要研究新的高炉熔渣粒化的节能消白装置，既能有效减少冲渣蒸汽造成的环境污染，又能实现能源的循环利用。

发明内容

为了提高高炉水渣系统过滤池蒸汽的消白效率。本发明提供了一种高炉熔渣粒化的节能消白设备，该高炉熔渣粒化的节能消白设备有效减少过滤池含硫蒸汽的排放、实现能源的循环利用。

本发明解决其技术问题所采用的技术发明是：一种高炉熔渣粒化的节能消白设备，包括粒化塔和高空烟囱，粒化塔的上部通过蒸汽管道与高空烟囱连接，粒化塔的下部通过第一渣水混合物管道与高空烟囱连接。

粒化塔内设有粒化器，粒化器位于粒化塔的高温熔渣入口的下方，粒化水能够从粒化器进入粒化塔内。

粒化塔的底部连接有输送水输入管道，该输送水输入管道的出水口位于粒化器的下方。

粒化器的上部内设有换热器，换热器位于粒化器和蒸汽管道之间。

高空烟囱内从下向上依次设置有喷淋装置、除沫和反冲洗装置。

蒸汽管道位于与喷淋装置的下方。

喷淋装置能够将粒化塔内未凝结的蒸汽变成冷凝水并和喷淋水一起落入高空烟囱的底部。

除沫器能够消除未凝结的蒸汽和小水滴，反冲洗装置能够定期对除沫器进行反冲洗。

喷淋装置含有沿高空烟囱的周向均匀交替排列的长喷枪和短喷枪，长喷枪和短喷枪上均匀布置有多个高压喷头。

蒸汽管道上设有引风机，高空烟囱外连接有第二渣水混合物管道。

本发明的有益效果是：

1、本发明提出了先换热后喷淋的消白措施，消白效果好，能够有效减少环境污染。

2、本发明能够充分利用熔渣粒化过程中的蒸汽热能，减少能源浪费。

3、本发明提出的节能消白系统结构简单、设备可靠性高。