[发明专利]PTC加热芯导电片排片装置

说明书

本发明提供一种PTC加热芯导电片排片装置，包括底座，所述底座上端设置有支撑台，支撑台上设置有排片板，所述支撑台旁设置有支架，所述支架上设置有横向轨道，所述横向轨道上设置有移动电机，通过移动电机在横向轨道上移动，所述移动电机下端设置有取料杆，所述取料杆下端设置有电磁铁，所述支架旁设置有预防台，取料杆通过电磁铁将预防台上的导电片取下，并通过移动电机移动至排片板上方，将导电片依次放在排片板上。对导电片进行运输，并将导电片依次摆放在排片板上，自动完成排片工作，并通过移动电机控制排片的间距，提高精确度，保证导电片正确排列，便于后续工作中陶瓷片的摆放，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及PTC加热芯制造领域，尤其涉及一种PTC加热芯导电片排片装置。

背景技术

目前在制造加热芯时，需要在导电片上排列陶瓷片，以便后续工作的顺利完成，而目前在向导电片上排放陶瓷片，通常会使用自动化设备，一次性进行多个导电片的陶瓷片排布工作，因此在排布陶瓷片前需要对导电片进行排片，以便自动化设备能够一次性对多根导电片进行排放陶瓷片，而目前对于导电片进行排片，通常是人工进行排列，工作效率低下且对于导电片的排片位置不易控制，容易造成位置出现偏差，影响后续陶瓷片的排布效果。因此，解决PTC加热芯导电片人工排片效率低下且位置容易出错的问题就显得尤为重要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的提供一种PTC加热芯导电片排片装置，通过移动电机带动取料杆移动，并通过电磁铁对导电片进行吸附，对导电片进行运输，并将导电片依次摆放在排片板上，自动完成排片工作，并通过移动电机控制排片的间距，提高精确度，解决了PTC加热芯导电片人工排片效率低下且位置容易出错的问题。

本发明提供一种PTC加热芯导电片排片装置，包括底座，所述底座上端设置有支撑台，支撑台上设置有排片板，所述支撑台旁设置有支架，所述支架上设置有横向轨道，所述横向轨道上设置有移动电机，通过移动电机在横向轨道上移动，所述移动电机下端设置有取料杆，所述取料杆下端设置有电磁铁，所述支架旁设置有预防台，取料杆通过电磁铁将预防台上的导电片取下，并通过移动电机移动至排片板上方，将导电片依次放在排片板上。

进一步改进在于：所述预防台旁设置有自动给料机构，所述自动给料机构包括链条传送带和U型放置槽，所述U型放置槽至少为两个，且设置在链条传送带上，通过链条传送带带动移动，链条传送带的一端设置在预防台上方。

进一步改进在于：所述支撑台上设置有重力传感器，通过重力传感器判断支撑台上是否放置有排片板。

进一步改进在于：所述预防台旁设置有接近传感器，通过接近传感器对预防台上是否存在导电片进行检测。

进一步改进在于：所述底座上设置有控制终端，通过控制终端控制移动电机、电磁铁、链条传送带、重力传感器和接近传感器的工作状态。

本发明的有益效果：通过移动电机带动取料杆移动，并通过电磁铁对导电片进行吸附，对导电片进行运输，并将导电片依次摆放在排片板上，自动完成排片工作，并通过移动电机控制排片的间距，提高精确度，保证导电片正确排列，便于后续工作中陶瓷片的摆放，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-底座，2-支撑台，3-排片板，4-支架，5-横向轨道，6-移动电机，7-取料杆，8-电磁铁，9-预防台，10-链条传送带，11-U型放置槽，12-重力传感器，13-接近传感器，14-控制终端。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种PTC加热芯导电片排片装置，包括底座1，所述底座1上端设置有支撑台2，支撑台2上设置有排片板3，所述支撑台2旁设置有支架4，所述支架4上设置有横向轨道5，所述横向轨道5上设置有移动电机6，通过移动电机6在横向轨道5上移动，所述移动电机6下端设置有取料杆7，所述取料杆7下端设置有电磁铁8，所述支架4旁设置有预防台9，取料杆7通过电磁铁8将预防台9上的导电片取下，并通过移动电机6移动至排片板3上方，将导电片依次放在排片板3上。所述预防台9旁设置有自动给料机构，所述自动给料机构包括链条传送带10和U型放置槽11，所述U型放置槽11为两个，且设置在链条传送带10上，通过链条传送带10带动移动，链条传送带10的一端设置在预防台9上方。所述支撑台2上设置有重力传感器12，通过重力传感器12判断支撑台2上是否放置有排片板3。所述预防台9旁设置有接近传感器13，通过接近传感器13对预防台9上是否存在导电片进行检测。所述底座1上设置有控制终端14，通过控制终端14控制移动电机6、电磁铁8、链条传送带10、重力传感器12和接近传感器13的工作状态。通过移动电机6带动取料杆7移动，并通过电磁铁8对导电片进行吸附，对导电片进行运输，并将导电片依次摆放在排片板3上，自动完成排片工作，并通过移动电机6控制排片的间距，提高精确度，保证导电片正确排列，便于后续工作中陶瓷片的摆放，提高工作效率。