[发明专利]一种玻璃酸钠配液过程的溶解方法

说明书

本发明提供了一种玻璃酸钠配液过程的溶解方法，属于料液配制技术领域。本发明先将产品配方中的水溶性固体物质与玻璃酸钠混合，得到固体混合物，再将溶解于水中的剩余组分与固体混合物进行混合，直至固体混合物完全溶解。本发明利用产品配方中原有的水溶性固体物质，可以对玻璃酸钠进行物理分散，使之在水中不易聚集抱团，从而更好地分散溶解。本发明提供的溶解方法可以快速溶解玻璃酸钠，从而提高生产效率，加快生产制程；同时本发明避免了长时间搅拌产生较多泡沫的问题，降低了产品污染、变质或不稳定的风险；本发明提供的溶解方法易于操作，适于工业化大批量的生产。

技术领域

本发明涉及料液配制技术领域，特别涉及一种玻璃酸钠配液过程的溶解方法。

背景技术

玻璃酸钠(Sodium Hyaluronate)为一种酸性黏多糖，由D-葡萄糖醛酸和N—乙酰基-D-氨基葡萄糖双糖单位构成的糖胺聚糖的钠盐，分子式为(C₁₄H₂₀N NaO₁₁)n，其结构如式1所示：

玻璃酸钠通常为白色或类白色颗粒或粉末，无臭味，有保湿作用。它可应用于各类眼科手术、治疗关节炎和加速伤口愈合等辅助用药；它可应用于化妆品的霜、面膜、香波等产品中，以保持皮肤、头发的水分，滋润皮肤和头发；它可应用于隐形眼镜护理产品中，起保湿润滑作用，增加保水性。玻璃酸钠可作为化妆品(乳液、化妆水等)、隐形眼镜护理产品、滴眼液等原料成分之一。

由于玻璃酸钠是水溶性的钠盐类，一般的溶解方法是将玻璃酸钠直接投入水中，进行搅拌溶解。然而，一般的溶解方法具有以下缺陷：

(1)溶解时间长，使得料液配制耗时长，影响生产制程的进度；

(2)长时间的搅拌产生较多泡沫，增加了与氧气的接触程度，使产品增加了受污染或染菌变质的风险，导致产品质量不稳定；

(3)长时间的搅拌使泡沫增多，影响料液灌装速度，降低生产效率；大量泡沫的存在，也影响灌装量的精确性；

(4)长时间的搅拌会产生热量，而玻璃酸钠属于不耐热的产品，温度上升会使玻璃酸钠分子分解，导致产品质量不稳定。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种玻璃酸钠配液过程的溶解方法。本发明提供的溶解方法可以提高玻璃酸钠的溶解速率，缩短配液时间，并减少泡沫含量。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种玻璃酸钠配液过程的溶解方法，包括以下步骤：

(1)将产品配方中的水溶性固体物质与玻璃酸钠混合，得到固体混合物；所述产品为配方中包括水溶性固体物质和玻璃酸钠的液态产品；

(2)将产品配方中的剩余组分溶解于水中，得到混合液；

(3)将固体混合物与混合液在搅拌的条件下进行混合，直至固体混合物完全溶解；

所述步骤(1)和(2)没有时间顺序的限制。

优选的，所述步骤(1)中的产品为化妆品乳液、化妆水、隐形眼镜护理液或滴眼液。

优选的，所述步骤(1)中水溶性固体物质为水溶性盐和/或水溶性固体酸，所述水溶性盐为氯化盐、磷酸盐、硫酸盐、硼酸盐、柠檬酸盐和依地酸盐中的一种或几种，所述水溶性固体酸为硼酸、柠檬酸和酒石酸中的一种或几种。

优选的，所述步骤(1)中玻璃酸钠与水溶性固体物质的质量比为1：1～50。

优选的，所述步骤(3)中搅拌的速率为150～650r/min。