[发明专利]一种能够减少注射大底气泡的注塑工艺

说明书

本发明涉及鞋类大底加工领域，提供一种能够减少注射大底气泡的注塑工艺，包括以下步骤：鞋材准备，进行一次注射，一次注射后，在底模内铺设一层无纺布，无纺布上方铺设脱模布，之后迅速盖上模具盖板并锁紧，进入烘箱；模具从烘箱内烘烤完毕，打开模具盖板并去掉脱模布及无纺布，检查；进行二次注射；本发明无纺布可以在发泡时，打破产生的气泡，降低成型后的气泡数量，降低废品30%，成本低廉，可以方便开模，省去喷脱模剂的流程。二次注射和一次注射之间的剥离强度，大大增加牢固性，避免了脱模机的残留影响二次注射的粘合。

技术领域

本发明涉及鞋类大底加工领域，具体涉及一种能够减少注射大底气泡的注塑工艺。

背景技术

注射PU大底在注射的喷射过程会产生大量的气泡，气泡直径超过3MM的大底为不良品，直径超过5MM无法完成后期修饰，只能报废。注射大底的气泡隐藏于大底的最底层，无法用肉眼发现。双密度注射发泡PU大底，需要进行两次注射，一次注射大底，二次注射中底，一次注射发泡过程完全在密闭的模具内部发生，产生气泡不易排出。

发明内容

本发明为了解决上述大底在注塑时起泡的技术问题，提供一种能够有效减少起泡，增加产品良品率的注射大底注塑工艺。

本发明采用以下技术方案实现，

一种能够减少注射大底气泡的注塑工艺，包括以下步骤：

a）鞋材准备，启动注塑线，模具加热升温；

b）根据鞋码大小将化工料注入底模槽内，进行一次注射；

c）一次注射后，在底模内铺设一层无纺布，所述无纺布上方铺设脱模布，之后迅速盖上模具盖板并锁紧，进入烘箱；

d）模具从烘箱内烘烤完毕，打开模具盖板并去掉脱模布及无纺布，检查大底发泡情况；

e）将准备好的帮面放入模具内，在第一次注射原料的上方再次注入原料，进行二次注射；

f）二次注射的化工料，按照模具的形状发泡成型，合模完成后模具随流水线进入烘箱；

g）模具随流水线烘箱出来以后，将中层模具与底模分开。

其中，所述步骤a）中还包括底模喷洒处理剂，所述处理剂为雾状脱模剂，喷枪气压0.3±0.1KPa。

优选的，所述烘箱温度控制55±5℃。

本发明的有益之处在于，无纺布可以在发泡时，打破产生的气泡，降低成型后的气泡数量，降低废品30%，成本低廉，可以方便开模，省去喷脱模剂的流程。二次注射和一次注射之间的剥离强度，大大增加牢固性，避免了脱模机的残留影响二次注射的粘合，节省人工工时费。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明提供一种能够减少注射大底气泡的注塑工艺，包括以下步骤：

a）鞋材准备，启动注塑线，模具加热升温；

b）根据鞋码大小将化工料注入底模槽内，进行一次注射；

c）一次注射后，在底模内铺设一层无纺布，所述无纺布上方铺设脱模布，之后迅速盖上模具盖板并锁紧，进入烘箱；

d）模具从烘箱内烘烤完毕，打开模具盖板并去掉脱模布及无纺布，检查大底发泡情况；

e）将准备好的帮面放入模具内，在第一次注射原料的上方再次注入原料，进行二次注射；

f）二次注射的化工料，按照模具的形状发泡成型，合模完成后模具随流水线进入烘箱；

g）模具随流水线烘箱出来以后，将中层模具与底模分开。