[发明专利]一种陶瓷干粉增湿造粒设备

说明书

本发明提供一种陶瓷干粉增湿造粒设备，包括给料装置和增湿塔体，将粉末料与雾化水在增湿塔内结合，形成的松散颗粒，然后增加一个整粒盘，将松散颗粒经过整粒盘的整形，使其颗粒变的密实，其颗粒表面光洁度改善，达到粉料性能改善的目的，其整粒盘表面的粗糙度在3.0～5.0之间，电机驱动整粒盘的旋转的线速度在5～8m/s之间时制得的粉料的参数和性能最好，其粉料粒度分布，流动性的指标得到改善和提高。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷干粉增湿造粒设备，属于陶瓷行业原料处理设备领域。

背景技术

陶瓷行业，在进行原料制备时，首先将原料研磨到工艺要求的细度（研磨工艺分湿法工艺和干法工艺），再经过造粒工艺（造粒工艺也分湿法工艺和干法工艺），制备成满足工艺要求的粒度规范，流动性、容重颗粒粉料，以便与后续的成型、烧结反应，生产出相应的终端产品。

此前申请号为201711290525.3的发明专利“一种陶瓷原料悬浮造粒设备”，利用此发明设备制备的粉料性能，与采用强力搅拌、挤压方法及设备制备的粉料性能比较，粉料性能、效果已经有较大的该善，但还存在着粉料颗粒强度低，在粉料存贮、运输过程容易破碎的不足，另外粉料颗粒外形毛糙，不光滑，影响了粉料的流动性，不利于陶瓷砖成型性能，影响最终的产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷干粉增湿造粒设备，使其造粒制得的颗粒变的密实，相对于背景技术中的专利，其颗粒表面光洁度得到改善，达到粉料性能改善的目的，为其应用提供更好的参数。

本发明的核心思想是：在此前发明的基础上，通过改变结构，将粉末料与雾化水在增湿塔内结合，形成的松散颗粒，然后增加一个整粒盘，将松散颗粒经过整粒盘的整形，使其颗粒变的密实，其颗粒表面光洁度改善，达到粉料性能改善的目的，更重要的是发现整粒盘表面的粗糙度在3.0～5.0之间，电机驱动整粒盘的旋转的线速度在5～8m/s之间时制得的粉料的参数和性能最好。

基于以上设计思路，本发明所采用的技术方案是：一种陶瓷干粉增湿造粒设备，包括给料装置和增湿塔体，所述给料装置包括线性补偿料斗和叶轮供料器，所述粉料经叶轮供料器给料进入蜗壳式分散器，所述蜗壳式分散器外接有高压风机，粉料在蜗壳式分散器作用下雾化分散进入增湿塔体，所述增湿塔体上部为圆柱体，下部为圆锥体结构，所述上部圆柱体与蜗壳式分散器连接，下部圆锥体与整粒盘连接，所述增湿塔体上部圆柱体其外部通过管道还连接有高压计量泵，其内部设置有雾化喷头。

进一步的改进在于，所述整粒盘为蝶形盘，与电机连接，其下方设置有出料口，所述电机驱动整粒盘旋转。

进一步的改进在于，所述增湿塔体下部圆锥体底部还设置有排气口。

进一步的改进在于，所述整粒盘表面的粗糙度为3.0～5.0；所述电机驱动整粒盘的旋转的线速度5～8m/s。

本发明的创新之处在于：（1）利用增湿塔体内高压雾化增湿液的吸附性能将分散的粉末料吸附、团聚，形成微颗粒料，再经过整粒盘的机械运动，将微颗粒料整形，制备出达到工艺参数性能的合格颗粒粉料。

（2）蜗壳式分散器，将外部的高压风机产生的压力风，形成喷射式气流，对粉末料施压，并将其粉末料充分均匀分散，喷洒到增湿塔体内，达到与增湿塔体内“计量”雾化水的充分结合。

（3）增湿塔体的结构形状为上部是圆柱体，下部为是圆锥体结构，该结构可避免分散粉末料和雾化水在塔体形成死角和粘壁现象。

（4）增湿塔体下部的整粒盘，从增湿塔体形成微颗粒包裹料，下落到整粒盘，当整粒盘旋转时，对微颗粒包裹料产生悬浮力和离心力，对微颗粒包裹料整合、优化，形成实心颗粒料，当颗粒料达到一定的粒径和容重时，依靠整粒盘的离心作用，将颗粒从盘中甩出，从出料口流出，其结构形状为一蝶形水平盘，盘体表面的粗糙度在3.0～5.0之间，电机驱动整粒盘的旋转的线速度在5～8m/s，这些参数决定了粉料的技术参数和性能。