[发明专利]一种用于瓶体加工的工装

说明书

本发明涉及一种用于瓶体加工的工装，该工装依次设置在输送链条的凸台底座上，该工装包括由下至上依次设置的摩擦旋转座、轴承和瓶体旋转安装座，所述的摩擦旋转座呈圆柱形，其底部开设有配合凸台底座的圆形孔，其外表面沿周向设有一圈用以与皮带摩擦旋转的竖纹，所述的瓶体旋转安装座包括相互连接的旋转杆件和瓶体固定座，所述的旋转杆件与轴承连接，所述的瓶体固定座安装有待加工瓶体，与现有技术相比，本发明具有适用于自动化生产、装卸方便等优点。

技术领域

本发明涉及瓶体加工领域，尤其是涉及一种用于瓶体加工的工装。

背景技术

在化妆品包装瓶体加工过程中，需要对空白瓶体进行喷淋除尘、上底漆、丝网印刷烫金、烘干等步骤，为了能够大幅度地提高生产效率，降低劳动强度，改善劳动条件，因此采用包装瓶自动化生产线实现机械化、自动化生产。

由于化妆品包装瓶生产过程中产量较大，各个包装瓶体的大小和形状各不相同，涉及的工序较多，因此在生产线上需要一种用以保证输送效率的工装，提高产能。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于瓶体加工的工装。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于瓶体加工的工装，该工装依次设置在输送链条的凸台底座上，该工装包括由下至上依次设置的摩擦旋转座、轴承和瓶体旋转安装座，所述的摩擦旋转座呈圆柱形，其底部开设有配合凸台底座的圆形孔，其外表面沿周向设有一圈用以与皮带摩擦旋转的竖纹，所述的瓶体旋转安装座包括相互连接的旋转杆件和瓶体固定座，所述的旋转杆件与轴承连接，所述的瓶体固定座安装有待加工瓶体。

所述的旋转杆件外部套设有塑料套管，所述的塑料套管内壁与旋转杆件外壁之间设有间隙。

所述的旋转杆件为实体塑料杆件，其顶部开设安装孔通过轴销与瓶体固定座固定，底部通过螺纹与轴承旋紧连接。

所述的瓶体固定座包括连接固定部和瓶体旋紧部，所述的连接固定部为倒凸台状，设置在瓶体旋紧部底面中心处，向下插入旋转杆件顶部的安装孔，并通过轴销固定。

所述的瓶体旋紧部内部设有用以旋紧固定待加工瓶体的内螺纹，其上部开口与待加工瓶体瓶口匹配。

当待加工的瓶体的半径大于相邻两个凸台底座的间距时，则该工装通过相隔设置的方式安装在凸台底座上。

所述的凸台底座外壁与摩擦旋转座上的圆形孔内壁均为光滑表面，并且设有润滑油。

所述的凸台底座为铁质底座，所述的摩擦旋转座为铝制旋转座。

相邻两个凸台底座的间距为6cm。

所述的旋转杆件长度为15-20cm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

一、适用于自动化生产：原有的瓶体加工时需要对每个瓶体都进行安装和分别旋转，本发明取代了原有低效率的方式，采用相互摩擦转动的方式，使得瓶体能够自动发生旋转，为后续的除尘、喷漆等环节提高了工作效率。

二、装卸方便：在流水线上不需要加工的位置安装瓶体，在加工位后随转动取下，能够有效利用流水线空间，装卸方便。

附图说明

图1为本发明的结构主视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的轴侧视图。

图中标记说明：

1、摩擦旋转座，2、轴承，3、塑料套管，4、瓶体旋转安装座，41、旋转杆件，42、瓶体固定座，5、凸台底座。

具体实施方式