[发明专利]一种圆柱电池放电装置

说明书

本发明公开了一种圆柱电池放电装置，包括第一支架和设置在第一支架上的振动盘、电池分路机构、电池绝缘皮去除机构、电池规整机构和点胶机构。本发明是为了实现自动化对单个圆柱电池规整传送、绝缘皮去除、环保放电、归置。通过LC控制器控制实现自动化从而替代人工，效率高。本发明的装置可靠性及自动化程度高，可实现在2S内对单节电池环保放电，更加适于规模化生产。

技术领域

本发明属于电池资源再生技术领域，具体涉及一种圆柱电池放电装置。

背景技术

锂离子电池自20世纪90年代进入商业化以来，由于它具有重量轻、体积小、量密度高、循环寿命长等特点，日渐取代其他种类电池而广泛应用于便携式电子产品领域和动力汽车领域。但是，随着锂离子电池用量急速增加，报废量也逐年大幅度增多。尽管锂离子电池被视为绿色电源，废旧锂离子电池也并未归类于危险性废弃物，由于其本身含有易燃和有毒的元素及有机物，如LiPF6、Co(钴)、碳酸酯等，若采用简单的掩埋的方法处理，必将对生态环境造成危害。同时锂离子电池中含有多种有回收价值的金属，如钴、锰、锂、镍等。因此环保的回收处理废旧锂离子既具有较大的经济价值，还有益于保护生态环境。

目前锂离子电池资源化利用与无害化处理已成为国内外关注的热点。但回收处理的第一步是进行废旧锂离子电池的放电，目的是防止在电池拆解过程中，发生短路引起火灾、爆炸事故的发生，常用的放电方法有物理放电和盐水放电。

物理放电一般采用导线和负载，将废旧电池和导线、负载串联成放电回路，物理放电适合于动力电池包、大容量电池等电池的放电，对于小型、单体电池放电的缺点是成本高、工作量大。

盐水放电适合于众多的小型电池，但在放电过程中发生电化学反应，溶解阳极产生大量的有害气体(如氯化氢等)和废水(电解液)，如果不处理，对环境污染很大，但是进行无害化处理，废气的捕捉和处理以及废水的净化处理难度大，成本高。

但是不管是物理放电还是盐水放电，在放电结束，放置一段时间后，部分电池的电能转换依然存在，电压又会上升，在电池后续的处理过程中依然有可能引发安全事故。因此急需一种能够快速、完全能对废旧电池放电的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆柱电池放电装置，解决现有技术中对废旧电池放电效率低、人工费用高的技术问题。

为了解决上述问题，本发明采取的如下技术方案：

一种圆柱电池放电装置，包括第一支架和设置在第一支架上的振动盘、电池分路机构、电池绝缘皮去除机构、电池规整机构和点胶机构。

所述电池分路机构包括第二支架、第一电机、第一传送带和拨片，第二支架固定在第一支架上，第一电机固定在第二支架上，第一传送带套设在第一转轴上，第一转轴与第二支架通过轴承转动连接，第一电机驱动第一传送带运动，振动盘的出料口与第一传送带的前端搭接；第二支架上设置有第一驱动机构和两个第一滑道，两个第一滑道分别位于第一传送带末端的两侧，第一驱动机构驱动拨片往复运动，将传送带上的电池有序、间隔性的分别拨到两侧的第一滑道中。

所述电池绝缘皮去除机构包括第三支架和设置在第三支架上的两个电池绝缘皮去除机构单元；每个电池绝缘皮去除机构单元包括底座、固定摩擦轮机构、推动机构，以及设置在底座的浮动摩擦轮机构；底座和第三支架均固定设置在第一支架上；所述浮动摩擦轮机构包括第四支架、浮动摩擦轮、第二电机和第三电机，第二电机固定在底座上，底座上通过轴承转动设置有第一丝杆，第二电机通过减速器驱动第一丝杆转动，第四支架的底部固定有第一导块，第一导块套设在第一丝杆上，且与第一丝杆螺纹连接；第三电机固定设置在第四支架上，浮动摩擦轮固定套设在第二转轴的一端，第二转轴通过轴承与第四支架转动连接，第三电机驱动第二转轴带动浮动摩擦轮转动；丝杆与第二转轴垂直设置。