[发明专利]基于筒膜的薄膜包装封切装置

说明书

本发明公开了一种基于筒膜的薄膜包装封切装置，其包括一工作台，工作台一相对的两侧分别设置有上膜机构和张膜机构，工作台另一相对的两侧分别设置有张口机构和第一封切机构；张口机构包括一移送机构，移送机构上安装有一对可沿竖向互相靠近或远离的上舌片和下舌片，移送机构可带动上舌片和下舌片插入包装膜中，并将包装膜张开以供待包装物进入；第一封切机构用于将包装体的开口处切平并将切口熔接；采用上述结构的本发明基于筒膜的薄膜包装封切装置进行包膜工作时可实现自动上膜、自动张膜以及对包装膜的自动张口自动封切工作，从而有效提高了基于筒膜包装的机械化程度，可大幅提高工作效率。

技术领域

本发明涉及包膜包装设备技术领域，尤其涉及一种基于筒膜的薄膜包装封切装置。

背景技术

为了保护产品的外包装不被刮花、不易受潮，并起到美化产品外观的作用，需要在产品包装物的外表面包装一层塑料薄膜。现在的薄膜包装技术中采用的薄膜有单层薄膜和双层的筒状薄膜，采用单层薄膜进行包装时可采用机器设备将薄膜缠绕在产品包装物上，让后放入热塑炉热塑。采用筒状薄膜进行包装时，目前都是人工将包装袋打开，再将产品装入，然后使用封切机进行封口，最后置入热塑炉，这一过程需要大量的人工参与，机械化程度低，因此，包装效率比较低，跟不上生产线的生产速度。

发明内容

本发明的目的是提供一种机械化程度高、包装速度快的的基于筒膜的薄膜包装封切装置。

为了实现上述目的，本发明公开了一种基于筒膜的薄膜包装封切装置，其包括一工作台，所述工作台用于承载包装体，所述工作台一相对的两侧分别设置有上膜机构和张膜机构，所述工作台另一相对的两侧分别设置有张口机构和第一封切机构；所述上膜机构用于间隔分段输出呈筒状的包装膜；所述张膜机构用于将所述上膜机构输出的一段所述包装膜呈张紧状态水平张开在所述工作台的上方；所述张口机构包括一移送机构，所述移送机构上安装有一对可沿竖向互相靠近或远离的上舌片和下舌片，所述移送机构可带动所述上舌片和所述下舌片插入所述包装膜中，并将所述包装膜张开以供待包装物进入；所述第一封切机构用于将所述包装体的开口处切平并将切口熔接。

与现有技术相比，本发明基于筒膜的薄膜包装封切装置在工作台的周边设置有上膜机构、张膜机构、张口机构以及第一封切机构，筒状的包装膜是预先制作好缠绕在一料盘上的，上膜机构将料盘上的包装膜间隔分段输出，当输出的包装膜的长度达到要求时，暂停出膜，然后由位于上膜机构对面的张膜机构将包装膜拉直张开在工作台的上方，然后张口机构启动，移送机构带动靠在一起的上舌片和下舌片插入包装膜中，然后上舌片和下舌片上下分离，将包装膜打开，此时，上舌片撑在包装膜的开口的上边，下舌片撑在包装膜的开口的下边，然后将待包装物推入包装膜，上舌片和下舌片复位退出包装膜，最后采用第一封切机构将包装膜的开口处多余的膜切除以使得封口线紧贴包装体，切膜的同时将开口熔接而封口；由此可知，本发明基于筒膜的薄膜包装封切装置实现自动上膜、自动张膜以及对包装膜的自动张口自动封切工作，从而有效提高了基于筒膜包装的机械化程度，可大幅提高工作效率。

较佳地，所述基于筒膜的薄膜包装封切装置还包括于所述张口机构的前端设置的开口机构，所述开口机构包括一对相对设置的上吸膜组件和下吸膜组件，通过所述上吸膜组件和所述下吸膜组件分别将所述张膜机构上的所述包装膜的开口处的上膜和下膜上下分离。

较佳地，所述张膜机构包括一穿设在所述上膜机构输出的所述包装膜中的拉膜杆，和与所述上膜机构的输出口相对设置的两夹合件，所述拉膜杆和两所述夹合件均可水平地远离或靠近所述上膜机构，当所述拉膜杆将所述包装膜拉出至一定长度时，两所述夹合件分别夹持住所述包装膜的一侧的两端；通过两所述夹合件和上膜机构对所述包装膜两侧的拉扯，将所述包装膜水平张开在所述工作台的上方。

较佳地，所述基于筒膜的薄膜包装封切装置还包括于所述上膜机构的输出口处设置的第二封切机构，所述第二封切机构用于将所述上膜机构输出的一段所述包装膜切下并将切口熔接。