[发明专利]一种NHD溶液净化新工艺

说明书

一种NHD溶液净化新工艺，包括如下步骤：（1）脱碳系统高压段过来的NHD溶液以8‑10m3/h的流速进入脱水塔，在脱水塔加热至125‑130度；（2）解吸硫化氢，硫化氢自脱水塔顶排放，解析出来的固体颗粒自脱水塔底与NHD溶液一同排出；（3）自脱水塔底流出的NHD溶液先进入除铁器，将溶液中FeS等铁化合物颗粒全部截留后进入袋式过滤器，袋式过滤器采用5微米孔隙的无纺布滤袋将NHD溶液中其他松软颗粒物全部截留；（4）溶液进入溶液槽通过溶液泵打入脱碳汽提塔内，清洁的NHD的溶液回到系统使用。本发明转化效率高，全程溶液压力稳定在0.2MPa低压操作，不增加任何能耗。

技术领域

本发明涉及一种NHD溶液净化新工艺。

背景技术

NHD溶液本身没有腐蚀性，但其中含有3-5%的水，在吸收了二氧化碳和硫化氢等酸性气体后，NHD溶液中会解吸出H+、HS-等，使溶液呈弱酸性，这些弱酸性的溶液经过设备及管道时，在设备及管道表面形成冲刷而产生轻微的腐蚀，生成灰黑色的硫化物颗粒（主要成分为FeS）。微小的固体颗粒堵塞换热器流道，造成板式换热器传热效率急速下滑，同时污染物附着在调料表面积流量计内造成吸收效率下降及假液位等现象，对系统的稳定运行造成很大影响，严重时必须定期停产检修。

传统的预防及处理方法主要包括：更换不锈钢填料，使塔内件不受腐蚀，但管道与设备产生的颗粒物还是会附着填料表面降低传质效率；有的厂家使用陶瓷过滤过滤NHD溶液，将颗粒物截留，但拆检不方便，且必须装在脱碳系统高压段，增加阻力便带来能耗的增加，在高压段流速过快不易将颗粒物完全截留。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种NHD溶液净化新工艺，包括如下步骤：

（1）脱碳系统高压段过来的NHD溶液以8-10m3/h的流速进入脱水塔，在脱水塔加热至125-130度；

（2）解吸硫化氢，解析出来的硫化氢自脱水塔顶排放，解析出来的固体颗粒自脱水塔底与NHD溶液一同排出；

（3）自脱水塔底流出的NHD溶液先进入除铁器，将溶液中FeS等铁化合物颗粒全部截留后进入袋式过滤器，袋式过滤器采用5微米孔隙的无纺布滤袋将NHD溶液中其他松软颗粒物全部截留；

（4）溶液进入溶液槽通过溶液泵打入脱碳汽提塔内，清洁的NHD的溶液回到系统使用。

进一步的，除铁器的进口和出口上设有压力表，袋式过滤器的进口和出口上也设有压力表。

本发明利用脱水与粗、精过滤相结合将NHD溶液中所有的杂质彻底转化为颗粒并逐级过滤达到完全清洁的工艺装置路线，转化效率高，全程溶液压力稳定在0.2MPa低压操作，不增加任何能耗。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种NHD溶液净化新工艺通过如下装置实现净化，采用脱水塔与除铁器连接，除铁器与袋式过滤器连接，袋式过滤器与溶液槽连接，溶液槽与溶液泵连接。除铁器的进口和出口上设有压力表，袋式过滤器的进口和出口上也设有压力表。除铁器与袋式过滤器的进出口安装压力表监测压差，一旦进出口压差超过0.05MPa，即关闭除铁器及袋式过滤器主路进行清洗，5分钟之内即可再次投用，转换效率高，可全天进行连续性操作。

NHD溶液净化新工艺的操作步骤如下：

（1）脱碳系统高压段过来的NHD溶液以8-10m3/h的流速进入脱水塔，在脱水塔加热至125-130度。

（2）在该125-130度温度下，吸收进入NHD的硫化氢大部分解吸出来自脱水塔顶排放，剩余的少部分转化为固体颗粒自脱水塔底与NHD溶液一同排出。