[发明专利]快速铆接固钉

说明书

本发明涉及一种快速铆接固钉，包括铆钉本体、铆钉套以及设置在铆钉本体上部的击发组件，所述铆钉本体具有从上自下依次相连的铆钉尾部、中间钉杆部和铆钉头部，铆钉头部由圆柱过渡段和圆弧型钉尖所组成，中间钉杆部包括由下而上依次相连内凹弧段、钉杆前段、钉杆中段和钉杆后段，铆钉套为上部外侧带有凸缘和具有中心孔的铆钉套筒，铆钉套筒套接在铆钉本体的外侧，下端至铆钉头部的圆柱过渡段，上端凸缘至钉杆后段。其优点是击发组件塑壳内的击发药产生爆破冲力推动铆钉本体射入铆接体内，把两种及以上钢板或其他硬质铆接体快速铆接成一体，整个操作过程中，无需另加外接动力源进行钻孔，施工具有快速省力，安全可靠等特点。

技术领域

本发明属于紧固工件构件技术领域，尤其涉及一种具有止回固定功能的快速铆接固钉。

背景技术

铆钉是利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件。目前铆钉种类很多，铆接方式一般分冷铆和热铆。其中冷铆铆钉应用最广的是抽芯铆钉和击芯铆钉。其中抽芯铆钉是一种常用单面铆接的铆钉，首先使用电钻进行钻孔，然后用专用的工具拉铆枪(手动、电动、气动)固定住铆钉芯部碳钢，铆钉体插入铆接孔内，操作专用工具拉铆枪完成铆接。击芯铆钉是另一种单面铆接的铆钉，先使用电钻在铆接件进行钻孔，把击芯铆钉放入孔内，用手锤敲击铆钉头部露出钉芯，钉芯涨开铆钉前部，即完成铆接操作。从这两种铆钉施工时，都需要连接外接动力源，进行钻孔，然后采用手工方式进行铆接操作。整个流程工序多，劳动强度大，施工时间长。

另外，现有的击发组件均由与柱头一体浇注成型的带凹槽的塑壳和装置在塑壳内部的击发药组成，塑壳射钉需要使用注塑机塑壳与射钉注塑在一起，塑壳另一端凹槽再装入击发药。塑壳与射钉的注塑加工工序繁琐，生产效率低下。塑壳与射钉连接处在装配和运输过程中容易受外力而断裂。击发药虽经覆膜防潮保护处理，但长时间暴露在空气中或受外力划伤，使击发药容易受潮或划坏破损，造成塑壳射钉不能击发而报废。

发明内容

本新型专利快铆固钉根据现有产品存在这些不足问题，提供一种新型的快速施工、操作方便、连接可靠的快速铆接固钉。

本发明 的目的是这样实现的。

本发明 的一种快速铆接固钉，包括铆钉本体、铆钉套以及设置在铆钉本体上部的击发组件，所述铆钉本体具有从上自下依次相连的铆钉尾部、中间钉杆部和铆钉头部，所述的铆钉尾部由圆形固定帽及固定在圆形固定帽上部的柱头组成，其特征在于所述的铆钉头部由圆柱过渡段和圆弧型钉尖所组成，所述的中间钉杆部包括由下而上依次相连内凸弧段、钉杆前段、钉杆中段和钉杆后段，所述的钉杆中段为缩径杆，其直径小于钉杆后段和钉杆前段的直径，所述的内凸弧段上端直径与钉杆前段直径相匹配，下端直径与铆钉头部的圆柱过渡段的直径相匹配；所述的铆钉套为上部外侧带有凸缘和具有中心孔的铆钉套筒，所述的铆钉套筒套接在铆钉本体的外侧，下端至铆钉头部的圆柱过渡段，上端凸缘至钉杆后段。

作为上述方案的进一步优化，所述的铆钉套的中心孔由上自下包括后孔段、中部孔段、前孔段和缩径段，所述的中部孔段的直径小于后孔段和前孔段的直径0.02-0.05mm，所述的缩径段的直径与中间钉杆部的内凸弧段23的直径相匹配。

作为上述方案的进一步优化，所述的击发组件由塑壳、装在塑壳

内部上部的击发药和密封盖组成，在塑壳内下部开有与柱头大小相匹配的凹槽，在塑壳的下部设有卡扣，所述的柱头卡装在凹槽内。

作为上述方案的进一步优化，所述的击发药为固体圆柱形。

作为上述方案的进一步优化，所述的铆钉本体采用碳钢材料制造，在铆钉本体的表面进行镀锌防腐处理。

作为上述方案的进一步优化，所述的铆钉套筒采用铝、铜、不锈钢或低碳钢材料制成。

本发明 的优点是：