[发明专利]真空负压铸造超精细青铜艺术件的工艺方法

说明书

本发明公开了一种真空负压铸造超精细青铜艺术件的工艺方法，包括如下步骤：（1）、制作抽真空装置，所述抽真空装置的上表面开设有圆孔；（2）、焊制外径为12cm、高21cm的圆筒铁罐，罐身开设直径为0.5cm的圆孔；（3）、制作艺术件蜡模；（4）、艺术件蜡模焊接组树。本发明所述的真空负压铸造超精细青铜艺术件是一种特种铸造工艺，适合生产复杂薄壁型超精细纹饰铸件，甚至可以做出细如发丝的铸件。

技术领域

本发明涉及特种铸造工艺技术领域，具体为一种艺术铸造真空负压铸造超精细青铜艺术件的工艺方法，应用范围为表面纹饰特别精细的青铜艺术件。

背景技术

目前，艺术铸造行业通用的是水玻璃制壳工艺、硅溶胶制壳工艺，或者硅溶胶和水玻璃复合型制壳工艺的方法，但对于一些表面纹饰特别复杂和特别精细的艺术铸件，这种常规铸造工艺很难浇铸成型，本发明采用石膏型的制壳工艺，真空负压铸造，使得青铜艺术品表面超精细纹饰的铸件铸造成为可能，对于艺术铸造行业具有一定的推广实践价值。

发明内容

本发明目的是针对青铜艺术件铸造，提出一种新型的真空负压铸造超精细青铜艺术件的工艺方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种真空负压铸造超精细青铜艺术件的工艺方法，包括如下步骤：

（1）、制作抽真空装置，所述抽真空装置的上表面开设有圆孔；

（2）、焊制外径为12cm、高21cm的圆筒铁罐，罐身开设直径为0.5cm的圆孔；

（3）、制作艺术件蜡模；

（4）、艺术件蜡模焊接组树

4.1、使用前将圆筒铁罐刷干净；

4.2、艺术件蜡模采用直浇道焊接组树：将直径不超过10cm的浇口棒焊接于艺术件蜡模，在浇口棒上再焊接浇口杯，同时焊接排气孔用蜡模棒和抽真空蜡模棒；将焊好的艺术件蜡模位于圆筒铁罐正中央；

4.3、将圆筒铁罐放入抽真空装置的上面圆孔中，利用圆筒铁罐上边缘搁置于圆孔内；

（5）、灌注石膏浆

5.1、每罐以1000mL水配3.2kg石膏，调制石膏浆料；

5.2、将石膏浆料放入抽真空装置，在真空压力0.08mpa下，抽气1min后取出，再将石膏浆缓慢倾斜灌入圆筒铁罐内；

5.3、灌好浆后再抽真空，压力0.08mpa，抽气1min后取出，放工作架上l2小时待焙烧；

（6）、焙烧

焙烧时，将圆筒铁罐倾斜立放在焙烧窑中，浇口杯朝下，用于蜡液流出；焙烧采用阶梯升温，0.5小时达到400℃，保温30分钟，再升温2小时，最后焙烧温度达到830℃，再保温半小时待浇铸；

（7）、浇注

铜合金的出炉温度保持在1280±10℃，除渣后浇注温度保持在1240±10℃；然后将焙烧好的圆筒铁罐取出刷干净，放入抽真空装置，由浇口杯浇入融化的铜液时，开启抽成真空装置，浇注结束后立即增加压力，在30s内达到0.09mpa，使铸件凝固；

（8）、清砂

铸件完全冷却后，在清砂房用5mpa高压水枪清理干净，收回铁罐，获得产品，最后用喷砂去除铸件表面残留的石膏或氧化层，挑选合格铸件进行加工着色；

真空负压铸造即告完成。