[发明专利]蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺及装置

权利要求书

1.蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺装置，包括脱水塔、蒸馏系统、萃取系统和沥青改质系统，其特征在于，所述脱水塔设有焦油入口，水/轻油采出口，脱水焦油采出口；

所述蒸馏系统由1^#加热炉、1^#蒸馏塔、2^#加热炉和2^#蒸馏塔组成，其中1^#蒸馏塔与1^#加热炉连接，塔顶设有酚油采出口，侧线设有萘油采出口和洗油采出口，塔底设有四路低温沥青采出口，一路和脱水焦油采出口会合后循环回1^#加热炉、一路去储存设施或外销、一路去2^#加热炉、一路去萃取系统；2^#蒸馏塔与2^#加热炉连接，塔顶设有蒽油采出口，侧线设有二蒽油采出口，塔底设有三路中温沥青采出口，一路和低温沥青采出口会合后循环回2^#加热炉、一路去储存设施或外销、一路去沥青改质系统；

所述萃取系统由萃取沉降分离器、轻相加热炉、轻相蒸馏塔、重相加热炉和重相蒸馏塔组成，其中萃取沉降分离器与低温沥青采出口连接，设有轻相采出口和重相采出口；轻相蒸馏塔与轻相加热炉连接，塔顶设有混合溶剂采出口，侧线设有可切换的蒽油采出口，塔底设有两路精制沥青采出口，一路和轻相采出口会合后循环回轻相加热炉、一路去储存设施或外销；重相蒸馏塔与重相加热炉连接，塔顶设有混合溶剂采出口与轻相蒸馏塔塔顶的混合溶剂采出口会合后去萃取沉降分离器，侧线设有蒽油采出口，塔底设有三路粘结剂沥青采出口，一路和重相采出口会合后循环回重相加热炉、一路去储存设施或外销、一路去沥青改质系统；

所述沥青改质系统由改质加热器和改质釜组成，其中改质釜与改质加热器连接，釜顶设有闪蒸油采出口，釜底设有两路改质沥青采出口，一路和中温沥青采出口/粘结剂沥青采出口会合后循环回改质加热炉，一路去储存设施或外销。

2.根据权利要求1所述的蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺装置，其特征在于，所述轻相蒸馏塔侧线蒽油采出口开启切取蒽油时，塔底得到浸渍沥青产品，否则得到精制沥青产品。

3.根据权利要求1所述的蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺装置，其特征在于，所述改质釜釜底改质沥青采出口与中温沥青采出口会合后循环回改质加热炉，得到改质沥青产品，否则得到硬沥青产品。

4.根据权利要求1所述的蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺装置，其特征在于，所述脱水塔在常压条件下操作，塔顶绝对压力101～107kPa，塔顶温度95～120℃，塔底温度180～210℃。

5.根据权利要求1所述的蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺装置，其特征在于，所述改质釜的操作温度均为350～400℃，停留时间为6～10小时。

6.实现所述的蒸馏与萃取相结合生产多种沥青产品工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)原料处理

含水量为1％-3％，温度80-90℃的煤焦油经与馏分换热并预热到130-140℃后由焦油入口进入脱水塔脱除水分，塔顶采出轻油馏分，塔底采出脱水焦油进入蒸馏系统；

脱水塔在常压条件下操作，塔顶绝对压力101～107kPa，塔顶温度95～120℃，塔底温度180～210℃；

2)一次常压蒸馏

由脱水塔来的脱水焦油与1^#蒸馏塔来的循环低温沥青混合进入1^#加热炉，加热至350～390℃后进入1^#蒸馏塔，经常压蒸馏分离(塔顶压力控制在绝对压力101～107kPa，塔顶温度170～185℃)，塔顶采出酚油，侧线分别采出萘油(采出温度210～240℃)及洗油(采出温度260～280℃)，酚油、萘油及洗油馏份经换热及冷却后送入后续生产单元或外销；塔底采出低温沥青(采出温度约330～360℃，软化点为40～60℃)，共有三个去向，一是直接作为产品外销，二是去2^#蒸馏塔生产中温沥青，三是去萃取系统生产其它沥青产品；

3)二次减压蒸馏

1^#蒸馏塔来的低温沥青与2^#蒸馏塔来的循环中温沥青混合后进2^#加热炉，加热至350～380℃进入2^#蒸馏塔，经减压蒸馏分离(塔顶绝对压力为15～25kPa，塔顶温度为260～280℃)，塔顶采出一蒽油，侧线切取二蒽油(采出温度300～320℃)，塔底采出中温沥青(温度330～360℃，软化点80～90℃)，一是直接作为产品外销，二是送入改质釜生产改质沥青；

4)萃取沉降分离

由1^#蒸馏塔来的低温沥青与萃取剂剂混合，进入萃取沉降分离器分离(分离温度100～150℃，分离时间8～12小时)，分离后轻相送轻相蒸馏塔，重相送重相蒸馏塔；

所述萃取剂为煤油、洗油的混合物；

5)轻相蒸馏

由萃取沉降分离器来的轻相，与轻相蒸馏塔底来的循环精制沥青混合，经轻相加热炉加热后进入轻相蒸馏塔，经减压蒸馏(塔顶绝对压力为10～30kPa，塔顶温度180～230℃)，塔顶采出混合溶剂，经冷却后返回至萃取沉降分离器循环使用，塔底采出低喹啉不溶物的精制沥青(采出温度250～300℃)，可作为产品直接外销(侧线蒽油采出口关闭)；调整轻相蒸馏塔的操作制度，塔顶绝对压力为10～30kPa，塔顶温度180～230℃，侧线蒽油采出口开启采出蒽油(采出温度280～330℃)，则塔底可采出浸渍沥青(采出温度350～370℃)，可作为产品直接外销；

6)重相蒸馏

由萃取沉降分离器来的重相，与重相蒸馏塔底来的循环粘结剂沥青混合，经重相加热炉加热后进入重相蒸馏塔，经减压蒸馏(塔顶绝对压力为10～30kPa)，塔顶采出混合溶剂，经冷却后返回至萃取沉降分离器循环使用，侧线采出蒽油(采出温度280～330℃)，塔底采出粘结剂沥青(采出温度为350～370℃)，一是作为产品直接外销，二是送入改质釜生产硬沥青；

7)沥青改质

由2^#蒸馏塔来的中温沥青，与改质釜底来的循环改质沥青混合，经改质加热炉加热后进入改质釜，经改质操作(温度为350～400℃，停留时间为6～10小时)，釜顶得到闪蒸油，釜底得到改质沥青，可作为产品直接外销；

由重相蒸馏塔来的粘结剂沥青，与改质釜底来的循环改质沥青混合，经改质加热炉加热后进入改质釜，经改质操作(温度为350～400℃，停留时间为6～10小时)，釜顶得到闪蒸油，釜底得到硬沥青，可作为产品直接外销。