[发明专利]一种乙炔二聚反应器连续补加催化剂方法

说明书

本发明属于橡胶生产领域，具体涉及了一种乙炔二聚反应器连续补加催化剂方法，需要打开反应塔上接管时，在上接管阀门处加热，使催化剂晶体消融。采用本发明的方法，可以解决添加催化剂过程中需要停车的问题。

技术领域

本发明属于橡胶生产领域，具体涉及了一种乙炔二聚反应器连续补加催化剂方法。

背景技术

氯丁橡胶，又名氯丁二烯橡胶，以氯丁二烯(即2-氯-1,3-丁二烯)为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。

在国内，氯丁橡胶生产工艺主要为乙炔法，乙炔法包括乙炔发生、乙烯基乙炔合成和氯丁二烯合成等工序。乙烯基乙炔合成过程也被称为乙炔二聚反应，乙炔二聚的反应在装有催化剂的反应器中进行，长时间反应后，反应器的上接管进口阀门容易被结晶的催化剂堵塞，导致难以打开，传统的方法是通过铁撬棍将阀门打通，才能打开上接管。因此，在反应过程中需要调整生产产量时，即需要向反应器内添加催化剂时，就需要停车将上接管打开，否则在反应过程中撬开阀门存在极大的安全风险。而每次停车，都需要停车至少4小时，造成较大的经济损失，且重新开车后，由于乙炔气体的突然通入，反应塔的前后压力不平衡，若是存在操作失误，液体催化剂会被乙炔气体大量夹带从反应塔顶部溢出，造成催化剂损失且容易带来安全风险。而且由于乙炔二聚反应的单程转化率不高，需要经过后续的吸收和解析等工艺流程后，在上述过程中，物流需要累积大概一个小时左右，才能产生最终的产品。因此，停车后再重新开车，生产效率大大降低，且对催化剂消耗量较高，经济损失较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种乙炔二聚反应器连续补加催化剂方法，以解决传统方法添加催化剂时需要停车以至于带来较大经济损失的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案为：

一种乙炔二聚反应器连续加催化剂方法，需要补加催化剂时，在上接管阀门处加热，使催化剂晶体消融，打开上接管，将催化剂通过上接管补加入反应器内。

本基础方案的工作原理以及有益效果在于：

利用加热使得在阀门处堵塞的结晶催化剂消融，方便打开阀门。相比现有技术直接使用铁撬棍打通，这种方式在打通时会对反应器造成振动冲击，在开车过程中，乙炔气体持续通入到反应器中，而乙炔气体受到振动容易发生爆炸危险，因此在开车时打通存在极大的安全风险，必须要进行停车，但停车时产生的损失较大。

本方案中采用加热使得催化剂消融，不会对乙炔气体产生影响，且在开车过程中，反应器内的压强大于反应器外的压强，在阀门打开的短时间内，外界空气不会进入反应器内影响反应的进行。采用本申请的方法，降低了安全风险，可以在不停车时连续补加催化剂，减少经济损失。

进一步，在补加催化剂前，计算反应器内剩余催化剂的量以及需要向反应器内补加的催化剂量，在补加催化剂后，再次计算反应器内的催化剂量，复核补加催化剂量。

有益效果：通过计算，可以确保补加催化剂的剂量准确，有据可依，避免重复操作和盲目加料造成的浪费。

进一步，加热使用蒸汽管，加热时，使得蒸汽管的管口对准阀门。

有益效果：由于上接管为衬里管道，导热性较差，单纯加热使得催化剂消融，所需时间较长。使用蒸汽管通入蒸汽，蒸汽可以进入上接管内，直接对准阀门进行加热，加热效果较好。

进一步，结晶的催化剂消融后，收集消融的催化剂，将收集到的催化剂放入催化剂贮槽内重新利用。

有益效果：相比现有技术中通过铁撬棍打通阀门，结晶的催化剂受到铁撬棍的力度破碎四溅，难以收集，且溅到地面上的催化剂容易受到污染，难以再次利用。本工艺中，催化剂消融后，可以直接放入催化剂贮槽内进行再次利用，对催化剂进行重新利用，减少催化剂的浪费，节约成本。

进一步，蒸汽管的管径范围为DN4-DN6。