[发明专利]一种可均化物料的分格式料仓装置及其使用方法

说明书

本发明提供了一种可均化物料的分格式料仓装置及方法，包括料仓，料仓下部设置有出料口，料仓内部还安装有隔板，所述的隔板用于将所述料仓分为多个大小相等的隔间，隔板下部边缘高于所述出料口，使得所述的各隔间下部相互连通，用于将经隔间流出后的物料汇聚到一起，然后通过所述出料口流出。本发明的分格式料仓装置降低了单包物料性状波动带来的影响，使得该仓出来的原料性状波动减小，最终产品组成趋同，质量更加稳定。

技术领域

本发明涉及工业装备技术领域，尤其涉及一种可均化物料的分格式料仓装置及其使用方法。

背景技术

随着技术的发展，用于混料的料仓在各个技术领域中都有着广泛的应用。以不定形耐火材料自动化配料生产过程为例：该配料过程中需要把不同类型的物料预先装入对应的料仓中，然后再按照预设的比例对不同料仓中的原料进行混合。这个混合的过程要求各仓内同种规格原料性状尽量均一，以保证产品组成波动小，性能稳定。

在现有技术中，普遍使用的料仓多为下部逐渐收口的圆桶形或方桶形料仓，此类料仓通常可以盛放大量的物料，但是在使用过程中经常会遇到同种原料包次间粒度分布及成分组成等性状波动较大的情况。由于物料包次间的差异，物料在料仓中按照装入顺序的先后大致沿料仓高度方向分为数层。每层材料粒度分布以及成分组成不尽相同，有时层间差异显著。使用时料仓内原料将大致按照从下往上的顺序逐层放出。一旦遇到上下层原料性状差异较大的情况，将会导致前后批产品粒度分布或者成分组成波动过大。使得产品质量不稳定，情况严重的话将会导致产品报废。其他与不定形耐火材料自动化配料工艺类似的配料系统也同样存在此种问题。

因此，亟需一种可以更好的均化物料的料仓。

发明内容

本发明提供了一种可均化物料的分格式料仓装置及其使用方法，以解决以上问题。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。

本发明提供了一种可均化物料的分格式料仓装置，包括料仓，所述的料仓下部设置有出料口，其特征在于，所述的料仓内部还安装有隔板，所述的隔板用于将所述料仓分为多个大小相等的隔间，隔板下部边缘高于所述出料口，使得所述的各隔间下部相互连通，用于将经隔间流出后的物料汇聚到一起，然后通过所述出料口流出。

进一步地，料仓上部设置有仓盖，所述仓盖设置有下端对应于所述隔间的多个进料口，所述进料口为上大下小结构。

进一步地，装置还包括可旋转溜槽，所述的可旋转溜槽与所述料仓通过焊接方式固定于料仓的顶部，用于通过所述的可旋转溜槽旋转式的通过进料口给各个隔间添加物料。

进一步地，可旋转溜槽包括受料斗、旋转接头、溜槽和步进电机；

旋转接头连接所述受料斗的出口部位与所述溜槽的入口部位，所述旋转接头的转动部上安装有与其同轴的从动齿轮，所述从动齿轮与步进电机上的主动齿轮相啮合，用于通过所述步进电机将所述溜槽转动固定角度，使溜槽的出料口对准所述料仓的各个进料口，所述的固定角度为360°/n，n为所述料仓的隔间个数。

进一步地，步进电机的主动齿轮与旋转接头上的从动齿轮模数相同，所述的模数为3、4或5，所述的从动齿轮齿厚30-40mm，所述的主动齿轮齿厚比从动齿轮厚10mm。

进一步地，料仓截面为圆形或是矩形。

进一步地，各个隔间的横截面面积大小相等。

进一步地，出料口安装有阀门，用于开关所述出料口。

另一方面，本发明提供了一种应用于可均化物料的分格式料仓装置的可均化物料方法，包括：

装料过程：确认可旋转溜槽的出料口对准隔间上部的进料口，关闭料仓下部阀门，吊运包装物料至受料斗上方，将物料缓慢倒入受料斗中；

物料通过可旋转溜槽流入料仓相应的隔间中；