[发明专利]一种用于生产预制构件的立式模具

说明书

本发明公开了一种用于生产预制构件的立式模具，其包括用于围成预制构件浇注空间的立式侧模、端模和顶模，所述端模和顶模被夹持在两个所述立式侧模之间；所述立式侧模的顶部设置有用于夹紧两个所述立式侧模的夹紧结构。采用本发明的立式模具，成型拆模后可直接吊装、运输，不需要翻转工序；避免了卧式浇注保温墙板必须分别浇注两个混凝土层的弊端，提高了生产质量，提升了生产效率；可实现L、F、E、日、目等等各种形状复杂的三维结构的浇注；预制墙体各个面成型良好，不需要额外的刮平工序。

技术领域

本发明涉及一种用于生产预制构件的立式模具，属于预制构件生产技术领域。

背景技术

现有的混凝土预制构件生产大多采用卧式浇注成型，即预制构件“平躺”在工位台上。例如专利文献1(公开号为CN108145834A)中公开了一种用于生产预制构件的卧式组合模具。但是卧式组合模具成型预制构件主要存在以下技术问题：

1、浇注成型后，预制构件(墙板、楼板等)需翻转90度进行立式运输，脱模吊装工艺复杂，容易对预制构件造成损伤。

2、生产夹心保温墙板时，需要分层浇筑，先浇注下层混凝土层，再布置中间保温层，之后再浇筑上层混凝土层，不仅增加了预制保温墙板的生产周期，降低了生产效率，而且需要在生产现场对保温层进行布置，布置难度大，占用生产线时间长。

3、卧式组合模具没有顶模，墙板一面借助工作台(钢台车)表面成型，另一面浇筑完成后用刮平机刮平，只能制作两个侧面都是平面的墙体，不便于制造长度方向横截面为L形、C形等形状复杂三维结构的预制墙体。

4、卧式组合模具没有顶模，浇注完成之后需对顶面进行刮平处理。

发明内容

为了克服现有的卧式组合模具存在的问题，本发明提供一种用于生产预制构件的立式模具，具体技术方案如下。

一种用于生产预制构件的立式模具，其特征在于，包括用于围成预制构件浇注空间的立式侧模、端模和顶模，所述端模和顶模被夹持在两个所述立式侧模之间；所述立式侧模的顶部设置有用于夹紧两个所述立式侧模的夹紧结构。

采用上述的技术方案，生产预制构件时，预先制作好预制构件的内部钢筋结构以及保温层等预埋结构，将制作好的钢筋结构和端模、顶模一起置于两个立式侧模之间，两个立式侧模的顶部通过夹紧结构夹紧，两个立式侧模的底部可通过斜支撑或者其他固定方式进行固定，保持顶模和端模被夹持在两个立式侧模之间，保持预制构件的钢筋结构和预埋件处于预定的位置；然后通过设置在顶模上的浇筑口进行混凝土浇注，形成混凝土预制构件。其中，如果预制构件需要保留伸出钢筋，那么可以在端模和/或顶模开设供伸出钢筋穿过的通孔。

进一步地，所述夹紧结构包括卡接座、手柄座、手柄和U型连接杆，所述卡接座固定设置在其中一个所述立式侧模的顶部，所述手柄座固定设置在另一个所述立式侧模的顶部，所述卡接座具有凹槽，所述凹槽的开口背向于所述手柄座，所述手柄与所述手柄座铰接，所述U型连接杆的两个端段与所述手柄铰接，所述U型连接杆能够与所述卡接座的凹槽卡接，当所述U型连接杆与所述卡接座卡接时，所述手柄与手柄座的铰接点位于卡接点和所述手柄与U型连接杆的铰接点之间，且所述手柄与U型连接杆的铰接点到卡接点的连线位于所述手柄与手柄座的铰接点和所述顶模之间。采用上述的夹紧结构，U型连接杆一旦与卡接座卡接，便会形成自锁，将两个立式侧模的间距限定在一定的范围内。