[发明专利]一种原位提高重金属固废熔融炉耐火材料抗腐蚀性的方法

权利要求书

1.一种原位提高重金属固废熔融炉耐火材料抗腐蚀性的方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、采用含有铁、铬、镍和铝的污泥做为原料，并对其进行烘干处理，然后按照不同重金属的含量比例进行混合，混合后，其中铬含量占比为20～45％，镍为18～24％，铁为10～40％，铝为2～5％；

B、将步骤(A)中混合后的污泥，加入水，按照固液比1:3～1:6，搅拌15～30分钟，再经过抽滤，保留固体污泥，放入80～100℃的烘箱烘干；

C、将步骤(B)中得到的污泥，用球磨机在100～300rpm转速下与氯化物混合均匀，然后通过100目的筛网,得到污泥粉末；

D、将步骤(C)中所得的污泥粉末，放入熔融炉中，以900～1100℃熔融1～2小时，得到气态的金属氯化物；

E、将步骤(D)中所得气态金属氯化物，通入体积比为95:5氮气与氢气的混合气中，通入的流速为4～15m/s，将金属氯化物还原成金属合金，附着在耐火材料表面形成一层膜。

2.根据权利要求1所述的一种原位提高重金属固废熔融炉耐火材料抗腐蚀性的方法，其特征在于：所述步骤C中的氯化物为氯化钠或氯化钾。

3.根据权利要求1所述的一种原位提高重金属固废熔融炉耐火材料抗腐蚀性的方法，其特征在于：所述步骤E中膜的厚度在0.06～0.15mm之间。