[发明专利]一种胶印油墨用预分散颜料的制备方法

说明书

本发明涉及一种胶印油墨用预分散颜料的制备方法，将重氮化反应得到的重氮盐与偶合物在水中进行偶合反应，合成的偶氮颜料浆液在搅拌下加热到55‑95℃，加入与水不相容的油性介质或高温熔融的介质，在55‑95℃下搅拌混合30‑135分钟，形成沙豆状预分散颜料。该方法较传统制备油墨方法是一种绿色、节能的制备方式；该方法制备得到的沙豆状预分散颜料，易于过滤和水洗，可节约水洗水30‑45％；应用于胶印油墨挤水可有效减少挤水量及挤水时间；无需烘干、粉碎环节，既无粉尘污染又简化工艺步骤；适用于工业化生产。

技术领域

本发明涉及一种胶印油墨用预分散颜料的制备方法，具体涉及胶印油墨用偶氮类有机颜料，如C.I.颜料红57:1，C.I.颜料红53:1，C.I.颜料红49:1，C.I.颜料红48:1，C.I.颜料红48:2， C.I.颜料黄12，C.I.颜料黄13，C.I.颜料黄83，C.I.颜料橙13等预分散颜料的制备方法。

背景技术

有机颜料主要应用于油墨、塑料及涂料等行业领域，其中用于油墨行业的有机颜料占有机颜料总量的31％以上，且油墨用有机颜料以偶氮类有机颜料为主，用于胶印油墨中的偶氮类有机颜料主要有C.I.颜料红57:1，C.I.颜料红53:1，C.I.颜料红49:1，C.I.颜料红48:1，C.I.颜料红 48:2，C.I.颜料黄12，C.I.颜料黄13，C.I.颜料黄83，C.I.颜料橙13等。

制备胶印油墨可用颜料干粉或颜料滤饼。

用颜料干粉制作胶印油墨一般步骤为：颜料和连接料搅拌混合预分散过程；油墨的研磨过程；油墨的颜色(色相，色浓度)及其它性质(如粘度，粘性，流动性，干燥性能，光泽，透明性，遮盖力和其它特殊需要性能)的调节，调整和检验；产品的后处理(如胶印油墨去除气泡)装罐，包装。

用颜料滤饼制作胶印油墨一般步骤为：采用挤水转相工艺，颜料不经过干燥，可直接与树脂或连结料结合，颜料基本上能够保持原有的细微结构。挤水转相工艺的操作比较简单，即将滤饼(含20％-35％的颜料固体)置于捏合(挤水)机中，再分步加入一定量的连结料，然后开动捏合机，进行搅拌、挤捏，使颜料与连结料结合，并将水挤(排)出去。挤捏过程起码要进行三次以上，以使水充分挤出。剩下的少量水则采用加热减压法去除。最后再加入一部分连结料，以调节油墨至所需的流变性。

采用滤饼应用挤水转相工艺较采用干粉制备胶印油墨有许多优点：省去了烘干、粉碎等环节，故挤水转相工艺不产生污染周围环境的粉尘，大大改善了工人的操作条件，而且可以节省大量用于研磨、分散及润湿过程的动力能源消耗。

但用颜料干粉和颜料滤饼都是需要在颜料合成后，将颜料浆液进入压滤机压滤，再用大量的水进行充分洗涤才能得到符合油墨用的颜料滤饼，再进行后续步骤的制备过程。粉碎的细颗粒颜料形成的粉尘也较多，对粉碎过程的卫生状况不利。颜料滤饼要用大量水洗涤，去掉无机盐，需要耗用很多水，既增加用水成本，也增加了废水排放量，加大了废水处理的难度，提高了水处理成本。去掉无机盐的颜料滤饼含有较多的水分，需要进一步长时间高温干燥除水，才能够得到颜料干粉。若颜料滤饼应用于挤水转相工艺制造油墨，由于滤饼含水量较大，颜料细颗粒聚集严重，在挤水过程中同样也需要排除大量水分，耗能也相对较多。

从环保、卫生健康以及节水耗能方面考虑，上述生产过程存在以下明显不足：

(1)颜料浆液中存在大量的无机盐，在压滤过程中需要通过大量的水清洗除去。既增加了用水量，也增加了废水排放量，加大了废水处理的难度，提高了水处理成本。

(2)经过压滤后得到的滤饼仍然含有约60％-80％的水分，若需要得到干燥的粉状颜料，需要进一步干燥除去水份，由于滤饼含水量较大，颜料细颗粒聚集严重，所以干燥时间也较长，能耗较大。颜料干燥过程中，颜料粒子长大，颜料的透明度和着色力降低。