[发明专利]具有外螺纹硬质合金产品的制造方法

说明书

本发明涉及具有外螺纹硬质合金产品的制造方法，先混合料制备：原材料中加入0.5～2％的石蜡成型剂，经酒精研磨后，喷雾干燥获得硬质合金混合料；然后成型：硬质合金混合料装入冷等静压模具中，经冷等静压成型；继而预烧：将成型后的软坯产品放置在600～800℃的预烧结炉内进行预烧；再预成型：在机床上编制螺纹加工程序，采用聚晶金刚石刀具加工螺纹，同时利用吸尘装置去除螺纹加工过程中产生的粉料，起到降低软坯表面温度作用；最后烧结：预成型后的产品在1380～1430℃低压烧结，获得所需具有螺纹的硬质合金制品。软坯通过冷等静压成型和预烧后，提高了硬质合金软坯的强度和密度均匀性，避免软坯加工过程中掉块和裂纹的产生。

技术领域

本发明涉及一种带有外螺纹硬质合金产品的制造方法，属于硬质合金螺纹成型技术领域。

背景技术

螺纹被广泛应用于连接、密封、传动、紧固等方面，硬质合金具有高耐磨、高强度等特点。由于硬质合金的硬度较高，所以硬质合金螺纹更多是采取硬坯加工，一般是在底孔加工到位后放电加工成型或制作特制砂轮磨削成型。放电加工螺纹孔效率不高，磨削加工螺纹，砂轮属于易损件且批量加工时螺纹孔配合存在一定波动性，需要根据砂轮使用寿命及加工前后顺序对加工程序进行微调。这两种工艺生产效率低、成本高，且对设备有一定的高要求。

专利申请号为201710723523.2的中国专利申请公开了一种硬质合金螺纹孔的成型方法，采用软坯车削加工螺纹孔，该方法虽然可以解决软坯螺纹的加工，但是由于模压成型的局限性，产品的软坯收缩很难一致，因此最终的螺纹精度不高。同时，由于未采用预烧工艺，因此对于外螺纹的加工就存在软坯加工过程中出现裂纹的风险。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种具有外螺纹硬质合金产品的制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

具有外螺纹硬质合金产品的制造方法，包括以下步骤：

1)混合料制备：原材料中加入0.5～2％的石蜡成型剂，经酒精研磨后，喷雾干燥获得硬质合金混合料；

2)成型：硬质合金混合料装入冷等静压模具中，经冷等静压成型；

3)预烧：将成型后的软坯产品放置在600～800℃的预烧结炉内进行预烧；

4)预成型：在机床上编制螺纹加工程序，采用聚晶金刚石刀具加工螺纹，同时利用吸尘装置去除螺纹加工过程中产生的粉料，起到降低软坯表面温度作用；

5)烧结：预成型后的产品在1380～1430℃低压烧结，获得所需具有螺纹的硬质合金制品。

进一步地，上述的具有外螺纹硬质合金产品的制造方法，其中，在预烧结炉内预烧时炉内通入惰性气体保护。

进一步地，上述的具有外螺纹硬质合金产品的制造方法，其中，所述惰性气体为氩气。

进一步地，上述的具有外螺纹硬质合金产品的制造方法，其中，预烧时最高烧结温度下保温60min。

进一步地，上述的具有外螺纹硬质合金产品的制造方法，其中，所述机床为数控车床或铣床。

进一步地，上述的具有外螺纹硬质合金产品的制造方法，其中，所述预成型工艺，包含车削外径、车削高度、倒角以及螺纹加工四个工艺步骤：

1)车削外径：根据加工的螺纹尺寸，计算软坯收缩，车削外径至所需尺寸；

2)车削高度：根据尺寸要求，计算软坯收缩，将软坯高度车削至所需高度；

3)倒角：利用刀具将需加工螺纹段进行45°～60°倒角处理，深度1～2mm；

4)加工螺纹：采用车刀加工螺纹，螺纹参数根据螺纹计算的结果进行调整。