[发明专利]一种可防止树脂铬矿砂在铸造过程中形成脉纹的处理方法

说明书

本发明公开一种可防止树脂铬矿砂在铸造过程中形成脉纹的处理方法，其特征在于：所述的方法按照以下步骤进行：首先将树脂铬矿砂均匀地铺在容器中，砂层厚度为150‑200mm，然后将铺有树脂铬矿砂的容器放入300℃的加热炉内，并将加热炉内的温度提升至850‑900℃，持续当前温度150min，最后随炉冷却至200℃以下，出炉。这是一种能够降低铬矿砂热膨胀率、提高其活性，并保证铬矿砂在高温下不会开裂并形成脉纹的处理方法。

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别是一种可防止树脂铬矿砂在铸造过程中形成脉纹的处理方法。

背景技术

铬矿砂又称铬铁矿砂，是铸造用特种砂，是以铬铁矿为主的天然尖晶石，经破碎、研磨、筛分成规定粒度，适用于造型（制芯）的砂。其主要化学成分为Cr₂O₃，这种砂受热体积稳定，热导率高，与熔融金属接触时，不仅有很好的抗碱性渣作用，不与氧化铁等起化学反应，而且本身具有固相烧结的特点，能很好的防止熔融金属的渗透，避免产生沾砂缺陷，适用于各种不锈钢、合金钢和碳素钢逐渐造型制芯的原砂和涂料。

铬矿砂虽然存在上述优点，但在铸造过程中容易形成脉纹，脉纹对于结构复杂的零件影响很大，不易清理，同时还可能会造成不必要的损失。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种能够降低铬矿砂热膨胀率、提高其活性，并保证铬矿砂在高温下不会开裂并形成脉纹的处理方法。

本发明的技术解决方案是：一种可防止树脂铬矿砂在铸造过程中形成脉纹的处理方法，其特征在于：所述的方法按照以下步骤进行：首先将树脂铬矿砂均匀地铺在容器中，砂层厚度为150-200mm，然后将铺有树脂铬矿砂的容器放入300℃的加热炉内，并将加热炉内的温度提升至850-900℃，持续当前温度150min，最后随炉冷却至200℃以下，出炉。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本发明所公开的处理方法，针对传统的树脂铬矿砂在铸造过程中容易形成脉纹的问题，对还未使用的铬矿砂进行热处理，在这个热处理过程中，铬矿砂会发生不可逆的相变，相变发生后，会降低铬矿砂的热膨胀率，并提高其活性，同时还可以提高树脂和铬矿砂的粘结度，经过该方法处理后的树脂铬矿砂，在高温环境下不会开裂并形成脉纹。

具体实施方式

下面将说明本发明的具体实施方式。

一种可防止树脂铬矿砂在铸造过程中形成脉纹的处理方法，法按照以下步骤进行：首先将树脂铬矿砂均匀地铺在容器中，保证铺设的砂层厚度为150-200mm，预先将加热炉的温度提升至300℃，然后将铺有树脂铬矿砂的容器放入加热炉内，容器放入后开始升温，当加热炉内的温度提升至850-900℃后，持续当前温度150min，最后随炉冷却至200℃以下，即完成了对于树脂铬矿砂的处理，出炉。