[发明专利]一种新型污泥挤压造粒系统

说明书

本发明公开了一种新型污泥挤压造粒系统，包括机壳、第一电机、第二电机和气缸，所述机壳的顶部固定有进料斗，且进料斗的边侧设置有第一电机，所述第一电机的下端连接有搅拌杆，且搅拌杆位于机壳内部，所述搅拌杆上固定有第一传动盘，且第一传动盘的外侧连接有皮圈，所述机壳顶部的边缘处安装有固定块，所述机壳的底部连接有输料管，所述输料管贯穿设置于支架上，所述输料管的内部贯穿连接有第二螺杆，所述第二传动盘的外侧连接有皮带，所述输料管的端部安装有出料器，所述刀片顶部与气缸的下端相互连接。该新型污泥挤压造粒系统，能够对污泥进行搅拌，使污泥的质地均匀，造粒效率较高，挤压出的颗粒较为均匀。

技术领域

本发明涉及污泥挤压造粒技术领域，具体为一种新型污泥挤压造粒系统。

背景技术

污泥挤压造粒系统是对干化后的污泥进行挤压，使污泥从挤压头中挤出，再对污泥进行切割，使污泥形成颗粒状，以方便污泥的包装，运输和使用，但现有的污泥挤压造粒系统存在以下问题：

1.不能够对污泥进行搅拌，使污泥的质地不够均匀，挤压出的污泥颗粒品质较差；

2.对物料运送速率低，挤压出料不均匀，出粒不均匀，使该装置的造粒效果效率低下。

针对上述问题，急需在原有污泥挤压造粒系统的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型污泥挤压造粒系统，以解决上述背景技术提出现有的污泥挤压造粒系统不能够对污泥进行搅拌，使污泥的质地不够均匀，造粒效果效率低下，挤压出料不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型污泥挤压造粒系统，包括机壳、第一电机、第二电机和气缸，所述机壳的顶部固定有进料斗，且进料斗的边侧设置有第一电机，并且第一电机位于机壳的上方，所述第一电机的下端连接有搅拌杆，且搅拌杆位于机壳内部，并且搅拌杆的下方设置有第一螺杆，所述搅拌杆上固定有第一传动盘，且第一传动盘的外侧连接有皮圈，并且搅拌杆上的第一传动盘通过皮圈与第一螺杆上的第一传动盘相互连接，所述机壳顶部的边缘处安装有固定块，且固定块的内侧连接有固定杆，并且固定杆上安装有滚轮，所述机壳的底部连接有输料管，且机壳固定于支架，所述输料管贯穿设置于支架上，且输料管上安装有插板阀，所述输料管的内部贯穿连接有第二螺杆，且第二螺杆的杆端固定有第二传动盘，所述第二传动盘的外侧连接有皮带，且第二螺杆上的第二传动盘通过皮带与传动杆上的第二传动盘相互连接，并且传动杆的端部连接有第二电机，所述输料管的端部安装有出料器，且出料器的外侧设置有刀片，所述刀片顶部与气缸的下端相互连接，且气缸安装于机壳的边侧。

优选的，所述进料斗设计为漏斗状结构，且进料斗与机壳构成焊接的一体化结构。

优选的，所述搅拌杆与机壳贯穿连接，且搅拌杆与第一螺杆相互垂直设置。

优选的，所述皮圈与滚轮相互贴合设置，且皮圈的横截面设计为“L”字型结构。

优选的，所述第二螺杆关于输料管的中心轴线对称设置有2个，且输料管的内部设计为横置的“8”字型结构。

优选的，所述出料器与输料管构成螺栓连接的拆卸安装结构，且出料器设计为多孔状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型污泥挤压造粒系统，能够对污泥进行搅拌，使污泥的质地均匀，造粒效率较高，挤压出的颗粒较为均匀；

1.搅拌杆能够对污泥进行搅拌，搅拌杆的下方设置有第一螺杆，第一螺杆与搅拌杆垂直分布，使第一螺杆能够对沉积在机壳底部的污泥进行搅拌，使污泥的质地更加均匀；

2.第二螺杆关于输料管的中心轴线对称设置有2个，能够提升污泥运输的速率，第二螺杆的转动能够对污泥进行挤压，使污泥从出料器中挤出，使污泥的出料的颗粒更加均匀。

附图说明