[发明专利]一种生产液晶玻璃的方法

说明书

本公开涉及一种生产液晶玻璃的方法和系统，该方法包括：将天然气和纯氧通过烧枪喷入玻璃窑炉中进行燃烧以熔融玻璃窑炉中的玻璃原料，所得气体从玻璃窑炉排入第一烟道，得到第一烟气；将第一烟气在第一烟道中进行换热降温后排入第二烟道，得到第二烟气；将空气通入第二烟道中与第二烟气混合后排入第三烟道，得到第三烟气；向第三烟道中的第三烟气喷淋水后排入第四烟道，得到第四烟气；将空气通入第四烟道中与第四烟气混合，得到第五烟气；将第五烟气通过第五烟道进入布袋除尘器进行除尘，得到第六烟气。本公开提供的方法和系统能够降低玻璃窑炉所排放烟气中颗粒物含量和氮氧化物含量。

技术领域

本公开涉及玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种生产液晶玻璃的方法和系统。

背景技术

液晶玻璃窑炉采用天然气和空气燃烧作为主要能量来源。在天然气燃烧过程中，高温作用下空气中的氮气和氧气反应形成氮氧化物，而氮氧化物是大气污染的主要污染源。随着国家标准和地方标准中烟气技术指标的不断提高，对窑炉烟气中颗粒物含量和氮氧化物含量提出了新的要求。

发明内容

本公开的目的是提供一种生产液晶玻璃的方法和系统，本公开提供的方法和系统能够降低玻璃窑炉所排放烟气中颗粒物含量和氮氧化物含量。

为了实现上述目的，本公开提供一种生产液晶玻璃的方法，该方法包括：

(1)、将天然气和纯氧通过烧枪喷入玻璃窑炉中进行燃烧以熔融玻璃窑炉中的玻璃原料，所得气体从玻璃窑炉排入第一烟道，得到第一烟气；其中，所述天然气和纯氧的体积比为1：(2.2-2.7)，所述燃烧的温度为1500-1600℃，第一烟气的温度在1300℃以上，相对压力为负200至负50Pa；

(2)、将第一烟气在第一烟道中进行换热降温后排入第二烟道，得到第二烟气；其中，所述第二烟气的温度为700-800℃，相对压力为负300至负100Pa；

(3)、将空气通入第二烟道中与第二烟气混合后排入第三烟道，得到第三烟气；其中，所述第三烟气的温度为400-500℃，相对压力为负300至负100Pa；

(4)、向第三烟道中的第三烟气喷淋水后排入第四烟道，得到第四烟气；其中，所述第四烟气的温度为200-300℃，相对压力为负300至负100Pa，含水量为15-30质量％；

(5)、将空气通入第四烟道中与第四烟气混合后排入第五烟道，得到第五烟气；其中，所述第五烟气的温度为50-150℃，相对压力为负500至负300Pa；

(6)、将第五烟气排入布袋除尘器进行除尘，得到第六烟气；其中，所述第六烟气的温度为30-100℃，相对压力为负800至负700Pa。

可选的，所述第六烟气中颗粒物含量为10-50mg/m³，氮氧化物含量为200-600mg/m³。

可选的，所述纯氧中氧气体积在99体积％以上。

可选的，所述方法还包括：采用冷却风对玻璃窑炉耐火砖的外侧进行降温，所述冷却风的风压为100-300Pa。

可选的，所述玻璃窑炉中压力为20-30Pa。

本公开还提供一种生产液晶玻璃的系统，所述系统包括玻璃窑炉、第一烟道、第二烟道、第三烟道、第四烟道、第五烟道、布袋除尘器和烟囱，所述玻璃窑炉设置有用于送入玻璃原料的进料口、送出熔融玻璃的出料口、天然气入口、纯氧入口、以及烟气出口，所述玻璃窑炉的烟气出口依次通过第一烟道、第二烟道、第三烟道、第四烟道和第五烟道与布袋除尘器的进气口连通，所述布袋除尘器的出气口与所述烟囱进气口连通，所述第一烟道设置有换热降温设备，所述第二烟道设置有第一空气入口，所述第三烟道设置有喷淋水入口，所述第四烟道设置有第二空气入口。

可选的，所述系统还包括用于对玻璃窑炉耐火砖进行降温的冷却设备；