[发明专利]一种低污染高效中空纱织物及其制备方法

说明书

本发明涉及一种低污染高效中空纱织物及其制备方法，包括以下步骤：1.利用环保型淀粉浆料对化学长丝进行多次上浆并烘干；2.将化学长丝作为芯体，在细纱机上纺制包芯纱；3.利用包芯纱织造织物，在织物的整理工序中的退浆环节中去除包芯纱纱体内的淀粉浆层，形成具有中空结构的中空纱织物。本发明的有益效果为1、本发明中的环保型淀粉浆料是跟随退浆工序一并退去的，无残留且环保；2、淀粉浆料成本低，且上浆退浆不需要加过多的辅助性化学试剂；3、环保型淀粉浆料去除后，不会造成纱线有比较大的收缩率，不影响纱线织物的平整度，中空现象明显；4、不影响中空纱进行正常的上浆工艺，可做高密度织物及单纱可织造的织物。

技术领域

本发明涉及中空纱领域，具体涉及一种低污染高效中空纱织物及其制备方法。

背景技术

中空纱是一类重要的差别化功能性纱线，虽然它的纺制办法很简单，但并不影响它在人们服饰生活上有大量的使用，特别是它独特的中空结构，使得它在相同体积下更轻，而且由于中空包含了大量的静止空气，从而提高了保暖效果，同时也对织物的手感有很大的改善。

常规的中空纱是利用包芯纱加工技术，其最初的纱线具有双层结构，以水溶性PVA纤维或者水溶性PVA短纤维纱为纱芯，棉或者其他纤维为外包纤维，成纱后，将纱线织为制品；经后加工溶解处理，PVA纱芯溶解，在纱线的中间留下了孔穴，形成了带有环状中空结构的纱；这种办法虽然也很方便，但相对于本发明来说，传统的这种方法有很大的污染和成本负担。因此，如何既形成具有中空结构的纱线，又能保护环境节约成本，是本发明需要解决的技术问题。

近年来，本领域的技术人员经过研究，提出了一些关于低污染高效中空纱的制备方法。如中国专利CN201410139731.4授权的《一种非PVA纤维中空纱的制备方法及其空芯面料》，利用降解条件可控且无甲醛残留的易降解纤维制备包芯纱，降解条件可控且无甲醛残留，与传统的水溶性维纶中空纱相比，经该制备方法制备而成的中空纱环保无残留、价格便宜、收缩率低、中空现象明显且能够进行上浆工艺并做成高密度织物及单纱可织造的织物；其具有轻而蓬松、保暖性好、吸湿性好、柔软性好的优点。但是该方法虽然成功的替代了可溶性维纶纺中空纱，且该方法的芯体也是环保的，但相对于本发明来说，制备这一环保芯体的工艺依然比较复杂，成本也比较高，无法大量进行推广和使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种既具有中空结构的纱线，又能保护环境节约成本的低污染高效中空纱织物及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种低污染高效中空纱织物的制备方法，包括以下步骤：

S1.利用环保型淀粉浆料对化学长丝1进行多次上浆，在化学长丝1外表面形成淀粉浆层2，并烘干上浆后的化学长丝1；

S2.将外表面覆有淀粉浆层的化学长丝1作为芯体，短纤维3作为外包纤维层，在细纱机上纺制包芯纱；

S3.利用包芯纱织造织物，在织物的整理工序中的退浆环节中去除包芯纱纱体内的淀粉浆层2，从而空出淀粉浆层2原先占据的空间，形成具有中空结构的中空纱织物。

进一步的，所述S1中，环保型淀粉浆料为原淀粉浆料或PVA含量低于10％的淀粉基环保浆料。

进一步的，所述S1中，环保型淀粉浆料的浓度为1％～5％，上浆的温度为90℃～100℃，上浆的次数为2～4次，上浆方式采用无压辊或压辊无压力的方式进行。

进一步的，所述S1中，环保型淀粉浆料的浓度为2％，上浆的温度为95℃，上浆的次数为3次，上浆方式采用无压辊或压辊无压力的方式进行。

一种低污染高效中空纱织物，由上述方法制备而成。