[发明专利]一种再生纤维素纤维生物酶前处理方法

权利要求书

1.一种再生纤维素纤维生物酶前处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，预处理：在室温下将待处理的再生纤维素纤维投入预处理溶液中，开启搅拌装置搅拌，使预处理溶液与再生纤维素纤维混合均匀，然后升温至55～90℃，保温60～90min，然后将溶液排干；

步骤2，生物处理：控制温度为30～40℃，将碱性果胶酶、淀粉酶混合后加入增加酶处理活性的助剂，得到酶溶液，将该酶溶液置于装置中；开启搅拌装置搅拌，升温至50～65℃，控制溶液的pH值为7.0～8.0，在超声波作用环境下使酶溶液与再生纤维素纤维混合均匀，保持再生纤维素纤维在液面以下，保温60～80min；灭酶时，调节处理液pH到12.0，升高温度至85～90℃，保温15～20min，然后将溶液排干；

步骤3，漂白处理：将漂白溶液置于装置中；开启搅拌装置搅拌，在75～80℃条件下使漂白溶液与再生纤维素纤维混合均匀，保持再生纤维素纤维在液面以下，保温30～60min，控制溶液的pH值为7.0～8.5，然后升温，在90～100℃下再用饱和蒸汽汽蒸0.5～1h，然后将溶液排干；

步骤4，水洗处理：将去离子水导入至装置中，对再生纤维素纤维进行梯度降温水洗；

步骤5，烘干：在80～95℃环境下，烘干处理10～45min。

2.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维生物酶前处理方法，其特征在于：所述步骤1中的预处理溶液为去离子水，所述步骤1包括以下步骤：在室温下将待处理的再生纤维素纤维投入预处理溶液中，加入氨水调节预处理溶液的pH值为7.0～8.0，开启搅拌装置搅拌，使预处理溶液与再生纤维素纤维混合均匀，然后升温至55～65℃，保温30～45min；然后将装置中的溶液升温至65～90℃，保持再生纤维素纤维在液面以下，继续保温30～45min，然后将溶液排干；对再生纤维素纤维进行梯度降温水洗。

3.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维生物酶前处理方法，其特征在于：所述步骤2中的碱性果胶酶相对于再生纤维素纤维的质量比为1.0～1.5％，淀粉酶相对于再生纤维素纤维的质量比为1.5～3％，增加酶处理活性的助剂相对于再生纤维素纤维的质量比为0.3～0.5％。

4.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维生物酶前处理方法，其特征在于：所述步骤2中的所述的增加酶处理活性的助剂为十二烷基硫酸钠。

5.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维生物酶前处理方法，其特征在于：所述步骤2中的超声波的处理功率为5～10KW。

6.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维生物酶前处理方法，其特征在于：所述步骤3中的漂白溶液的组成包括双氧水相对于再生纤维素纤维的质量比为3.0～5.0％，无水硅酸钠相对于再生纤维素纤维的质量比为1.0～2.5％，椰油酰胺丙基甜菜碱相对于再生纤维素纤维的质量比为0.1～0.3％，脂肪酸单乙醇酰胺硫酸酯相对于再生纤维素纤维的质量比为0.1～0.2％、直链烷基苯磺酸钠相对于再生纤维素纤维的质量比为0.12～0.15％。

7.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维生物酶前处理方法，其特征在于：所述步骤4中的水洗处理包括以下步骤：将去离子水通入装置中，保持再生纤维素纤维置于液面以下，控制温度为80～90℃，水洗5～10min，再将水排出；向装置中通入新的去离子水，控制温度为50～60℃，水洗10～12min，再将水排出；继续向装置中通入新的去离子水，控制温度为30～40℃，水洗5～10min，再将水排出。

8.根据权利要求1所述的再生纤维素纤维生物酶前处理方法，其特征在于：所述再生纤维素纤维为粘胶纤维、醋酸纤维和铜铵纤维中的一种或多种。