[发明专利]一种高分子弹性材料生产加工的挤出设备

说明书

本发明提供了一种高分子弹性材料生产加工的挤出设备，包括：输送筒，滑轨，螺杆，后支撑盘，滑槽，螺纹孔，限位板和前挡盘；所述前挡盘与后支撑盘均通过其中间的转套转动安装在输送轴的两端，且前挡盘与后支撑盘分别活动设在输送筒内侧的前后两端，所述输送筒的内侧焊接有滑轨，且滑轨穿出输送筒延伸到减速换向箱的一侧，所述后支撑盘与前挡盘的两端侧还设有相对应的滑槽，所述后支撑盘与前挡盘上滑槽的上方内端侧均开设有螺纹孔，且两组螺杆分别穿过后支撑盘与前挡盘上的螺纹孔连接到减速换向箱内部。通过启动推拉电机，带动两组螺杆转动，将输送轴以及螺旋输送叶在前挡盘与后支撑盘的带动下从输送筒内拉出，对输送轴以及螺旋输送叶清理。

技术领域

本发明涉及高分子挤出技术领域，更具体地说，特别涉及一种高分子弹性材料生产加工的挤出设备。

背景技术

是使高聚物熔体(或粘性流体)在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续型材，可用于挤出塑料制品，如管材、板材、棒材、片材、薄膜。

因此，现有的高分子材料挤出设备中，高分子材料在输送筒内输送挤出的过程中高分子在较高温度的作用下容易粘连在输送轴以输送叶上，容易导致积存的焦烧物随熔融塑料挤出以及影响高分子材料的输出效果，同时输送轴以输送叶清洗也不方便的问题。

发明内容

(一)技术问题

综上所述，本发明提供一种高分子弹性材料生产加工的挤出设备，通过结构与功能性的改进，以解决现有挤出设备的输送叶清洗不便，容易导致积存的焦烧物随熔融塑料挤出的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种高分子弹性材料生产加工的挤出设备，可通过推拉电机带动螺杆转动将输送轴以及螺旋输送叶拉出，便于对输送轴以及螺旋输送叶。在本发明提供的高分子弹性材料生产加工的挤出设备中，具体包括：底板，输送筒，进料锥筒，加热套，挤出模，滑轨，螺杆，输送轴，螺旋输送叶，后支撑盘，滑槽，螺纹孔，转套，挤出通道，限位板，立板，前挡盘，输送电机，移动轮，减速换向箱和推拉电机；所述输送筒固定在底板的一端，且输送筒的顶部一端连通有进料锥筒，所述输送筒的后端外部还套装有加热套，且输送筒的后端中间连接有挤出模，所述前挡盘与后支撑盘均通过其中间的转套转动安装在输送轴的两端，且前挡盘与后支撑盘分别活动设在输送筒内侧的前后两端，所述输送轴上还焊接有螺旋输送叶，且输送轴的外侧端连接到输送电机上，所述输送筒的内侧焊接有滑轨，且滑轨穿出输送筒延伸到减速换向箱的一侧，所述后支撑盘与前挡盘的两端侧还设有相对应的滑槽，且后支撑盘与前挡盘通过滑槽穿插在滑轨上，所述后支撑盘与前挡盘上滑槽的上方内端侧均开设有螺纹孔，且两组螺杆分别穿过后支撑盘与前挡盘上的螺纹孔连接到减速换向箱内部，所述减速换向箱的另一端中间还通过转轴连接到推拉电机上。

进一步的，所述输送筒外端的滑轨上等距离焊接有立板。

进一步的，所述滑轨的长度为输送轴长度的2倍，且螺杆的长度大于输送轴长度的2倍。

进一步的，所述螺杆的后端还连接有15cm的横杆，且该横杆通过吊板连接到输送筒的内壁上，且横杆与吊板之间还设有轴承。

进一步的，所述后支撑盘的下侧设有挤出通道，且挤出通道为后支撑盘面积的3/5。

进一步的，所述后支撑盘的后端中间还通过横柱连接有限位板，且限位板的外径大于转套的外径。

进一步的，所述输送电机的底侧设有电机座，且该电机座的底部四端角均连接有移动轮。

(三)有益效果