[发明专利]一种磨粒流设备多钨钢模具抛光夹具

说明书

本发明涉及一种磨粒流设备多钨钢模具抛光夹具。该夹具由相互压紧的第一压盖与第二压盖构成，所述第一压盖上设有多个第一台阶孔，所述第二压盖上对应设有多个与所述第一台阶孔同轴的第二台阶孔，所述第一台阶孔的大孔径段与第二台阶孔的大孔径段相对布置且共同构成钨钢模具的定位槽，所述第一台阶孔的小孔径段与第二台阶孔的小孔径段构成抛光剂通道，所述抛光剂通道与所述钨钢模具上待抛光孔连通。本发明通过多个定位槽可以实现同时对多个钨钢模具进行抛光处理，此定位槽作用是固定钨钢模具。本发明可以在提高钨钢材质的各类模具的抛光效率的同时保障抛光产品的质量，能满足批量连续生产的要求。

技术领域

本发明属于磨粒流设备领域，具体是涉及一种磨粒流设备多钨钢模具抛光夹具。

背景技术

通常加工钨钢材质的拉丝模、涂漆模等模具需要采用磨粒流方式抛光，传统抛光夹具只能对单只钨钢模具进行抛光处理，难以满足批量连续生产的要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种磨粒流设备多钨钢模具抛光夹具。该夹具可以对钨钢模具进行批量抛光。

为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：

一种磨粒流设备多钨钢模具抛光夹具，该夹具由相互压紧的第一压盖与第二压盖构成，所述第一压盖上设有多个第一台阶孔，所述第二压盖上对应设有多个与所述第一台阶孔同轴的第二台阶孔，所述第一台阶孔的大孔径段与第二台阶孔的大孔径段相对布置且共同构成钨钢模具的定位槽，所述第一台阶孔的小孔径段与第二台阶孔的小孔径段构成抛光剂通道，所述抛光剂通道与所述钨钢模具上待抛光孔连通。

进一步的技术方案：所述第一压盖与第二压盖由尼龙66材料构成。

进一步的技术方案：所述第一压盖的夹持面上设有凹槽，所述第二压盖夹持面上设有与所述凹槽相配合实现第一压盖与第二压盖相互压紧的凸起，所述第一台阶孔开设在所述凹槽上，所述第二台阶孔开设在所述凸起上。

进一步的技术方案：所述抛光剂通道的内径大于所述待抛光孔内径。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过多个定位槽可以实现同时对多个钨钢模具进行抛光处理，此定位槽作用是固定钨钢模具。本发明可以在提高钨钢材质的各类模具的抛光效率的同时保障抛光产品的质量，能满足批量连续生产的要求。

(2)由于夹具是应用在磨粒流抛光机上，所以传统的普通钢制或金属制品构成的夹具会在加工工件(钨钢模具)过程中也同样被加工，被加工后就会磨损，从而导致夹具与加工工件之间同心度、平行度改变较大，加工工件抛光质量波动很大，夹具精度和寿命降低，影响产品质量。而本发明采用尼龙66材料构成的夹具不会产生被加工现象，可以保证夹具精度以及寿命，保障磨粒流设备工作的稳定性。

(3)本发明所述第一压盖与第二压盖通过所述凹槽与凸起相互配合实现定位压紧，该结构可以防止在抛光过程中第一压盖与第二压盖之间发生位置偏移，具有保证夹具与加工工件之间保持同心度、平行度的作用，同时也利于提高加工工件(钨钢模具)的抛光质量。

(4)本发明所述抛光剂通道的内径大于所述待抛光孔内径，该设置使得抛光剂更易于进入待抛光孔，即可以提高抛光剂的流动性，从而进一步提高抛光效率以及抛光效果。

附图说明

图1为本发明第一压盖结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本发明第二压盖结构示意图。

图4为图3的B-B剖视图。

图5为第一压盖与第二压盖压紧结构示意图。

图6为本发明夹具装配后结构示意图。