[发明专利]一种热风粘合无纺布及其生产方法

说明书

本发明公开了一种热风粘合无纺布，包括100wt％的PE/PET双组份纤维，所述热风粘合无纺布的厚度为1.8‑2.2mm，并且克重为18g/㎡～24g/㎡。本发明采用100wt％的PE/PET双组份纤维经开松混合、梳理成网后，通过烘箱中的风压和温度控制对纤网的厚度进行初步调节，再通过热轧整理和冷却定型，对纤网补充固化，最后通过大型热轧压辊对纤网的最终厚度进行调整控制，既满足了成品后所需的限位之间的粘结力，提高成品的稳定性，又可通过以上工序步骤调节生产出在固有空间里所需特定厚度的无纺布，降低生产成本，提高产品附加值，应用范围广，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，特别涉及一种热风粘合无纺布及其生产方法。

背景技术

现有技术中空气过滤器中需要采用与容纳腔等同厚度的无纺布，以便于在空气过滤器中 的容纳腔固有的空间里达到更好的过滤效果。但是，目前用于空气过滤器中的无纺布通常采 用热轧无纺布或热风无纺布，而热轧无纺布生产出来厚度太薄，使用时需要层叠放置，增加 使用成本，而热风无纺布生产出来的厚度太厚，使得空气过滤器中的容纳腔中的空间不够用， 加大安装难度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种热风粘合无纺布及其生产方法，以解决现有技术中 的热风无纺布和热轧无纺布无法达到空气过滤器中容纳腔厚度要求的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种热风粘合无纺布，包括100wt％的PE/PET双组份纤维，所述热风粘合无纺布的厚度 为1.8-2.2mm，并且克重为18g/㎡～24g/㎡。

一种生产上述的热风粘合无纺布的方法，其特征在于，

包括以下步骤：将上述原料纤维依次经开松混合、梳理成网、热风粘合、热轧整理、冷 却定型、热轧调节后以及成卷工序，制得产品；

所述热风粘合工序中采用的设备为烘箱，通过所述烘箱中的温度和风压控制所述热风粘 合无纺布的纤网厚度；

所述热轧整理工序中采用的设备为两个相对的热轧压辊，对从上述工序的纤网进行热轧 整理，以达到对的纤网的初步成型；

所述冷却定型工序中采用的设备为两个相对的冷水压辊，对从上述工序的纤网进行急速 冷却定型，以达到对所述热风粘合无纺布的纤网的固化效果；

所述热轧调节工序中采用的设备为两个相对的大型热轧压辊，对从上述工序的成型纤网 进行热轧调节，以达到对所述热风粘合无纺布的最终成型厚度。

优选的，所述梳理工序中梳理机的主锡林梳理线速度≥1750米/分。

优选的，所述烘箱共包括第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱和第四烘箱，所述烘箱内的平 均风压为60N～70N，所述烘箱内的平均温度为150℃～160℃。

优选的，所述热轧整理工序中的热轧压辊的温度为85℃～110℃。

优选的，所述冷水压辊的冷却温度为10℃～25℃。

优选的，所述热轧调节工序中的大型热轧压辊的温度为110℃～125℃。

本发明采用100wt％的PE/PET双组份纤维经开松混合、梳理成网后，通过烘箱中的风压 和温度控制对纤网的厚度进行初步调节，再通过热轧整理和冷却定型，对纤网补充固化，最 后通过大型热轧压辊对纤网的最终厚度进行调整控制，既满足了成品后所需的限位之间的粘 结力，提高成品的稳定性，又可通过以上工序步骤调节生产出在固有空间里所需特定厚度的 无纺布，降低生产成本，提高产品附加值，应用范围广，适合推广使用。

具体实施方式