[发明专利]一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜，其特征在于，通过熔融挤出机的三个挤出机头采用三层共挤的方式流延所得，其依次包括等离子体处理层，芯层及热封层。

2.如权利要求1所述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜，其特征在于，所述的铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜的总厚度为30～80微米，且等离子体处理层、芯层及热封层每层之间的厚度比为1∶3∶1。

3.如权利要求1所述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜，其特征在于，等离子体处理层由无规共聚聚丙烯，马来酸酐改性聚丙烯和聚烯烃弹性体制成，组成比例为65～80％∶10～15％∶10～15％。

4.如权利要求1所述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜，其特征在于，热封层由无规或嵌段共聚聚丙烯，聚烯烃弹性体和爽滑剂制成，组成比例为70～80％∶15～25％∶1～5％。

5.如权利要求4所述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜，其特征在于，所述的热封层中的爽滑剂是以聚丙烯为载体的硅酮母粒，热封层表面的静摩擦系数为0.12～0.2，动摩擦系数为0.1～0.2，爽滑剂的组份为无规共聚聚丙烯和硅酮，二者的质量比为1∶1.1。

6.如权利要求1所述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜，其特征在于，芯层是由均聚聚丙烯，有机化改性纳米二氧化硅和聚烯烃弹性体制成，组成比例为65～75％∶5～10％∶15～30％。

7.如权利要求6所述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜，其特征在于，有机化改性纳米二氧化硅的主要步骤为：

(1)纳米二氧化硅的制备：

采用溶胶-凝胶法，将正硅酸四乙酯、乙醇、去离子水按体积比1∶2∶2配置成溶液，在75℃下搅拌1h，使其混合均匀，再加入十六烷胺，正硅酸四乙酯与十六烷胺的体积比为3∶2，继续搅拌1h，控制溶液PH值在6，室温陈化制得乳白色凝胶；把制得的凝胶放入650℃的马弗炉中高温焙烧1.5h，即可制得纳米二氧化硅粉体；

(2)纳米二氧化硅的活化：

将干燥的二氧化硅在氮气的保护下置于沙浴中250℃高温活化5h，得到活化纳米二氧化硅；

(3)纳米二氧化硅的有机化改性：

在活化纳米二氧化硅中加入辛醇，在对甲苯磺酸的催化下，120℃加热搅拌1h，再回流1h后，用无水乙醇清洗产物3次，烘干得到有机化改性纳米二氧化硅；

活化纳米二氧化硅与辛醇的质量比为1∶5；

活化纳米二氧化硅与甲苯磺酸的质量比25∶1。

8.一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：

(1)利用凹版辊涂的方式把外层胶黏剂涂布到已经酸性含铬钝化液双面钝化处理过的铝箔暗面，经过烘道烘干后，与双向拉伸尼龙薄膜干式复合。铝箔钝化温度为200～220℃，热烘温度为80～150℃，复合热压温度为100～150℃；

(2)利用熔融挤出机把内层树脂胶黏剂挤出涂布到已复合尼龙的铝箔亮面，挤出温度为160～240℃，从而制得铝塑复合膜。

9.如权利要求8所述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的外层胶黏剂为聚氨酯树脂及聚异氰酸酯固化剂。

10.如权利要求8所述的一种铝塑复合膜用流延聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，所述的内层树脂胶黏剂为酸改性聚烯烃树脂及环氧树脂固化剂。