[发明专利]沉箱用自动挂脱钩吊具及沉箱吊装工艺

说明书

本发明公开了沉箱用自动挂脱钩吊具及沉箱吊装工艺，所述吊具包括吊具本体和导向单元，所述吊具本体包括吊装架和用于连接沉箱的吊装单元，所述吊装单元安装于吊装架下方，吊装单元设有多个可与沉箱的预设吊点连接的挂钩，所述挂钩连接控制挂钩挂脱钩的控制组件，所述导向单元包括固定安装在吊装架下方的导向槽，所述导向槽设置为倒Y形，导向槽的窄部可夹持沉箱舱格隔板。适用于沉箱侧倾摇动的不稳定状态，无需沉箱顶部人工操作，即可实现吊具与沉箱的连接和分离，且吊具与沉箱的各连接位点受力均匀，能够保障施工安全。

技术领域

本发明属于水利施工领域，具体涉及沉箱用自动挂脱钩吊具及沉箱吊装工艺。

背景技术

水上施工用沉箱由浮船坞运送至带施工地点后，要脱离浮船坞的沉箱往往不能达到自身稳定漂浮而处于倾斜摇动状态，为保证沉箱脱离浮船坞过程中浮游稳定，常用的方法是使用起重船吊机吊扶沉箱，以辅助沉箱出坞。为了方便吊装，沉箱的预设吊点(沉箱顶部预设的吊环或沉箱隔板上预设的吊装孔)一般设于同一水平面，但是由于沉箱吊扶出坞过程中，沉箱处于倾斜摇动的不稳定状态，沉箱顶部设置的预设吊点不能稳定的处于同一水平面，故采用现有的自动挂脱钩吊具难以实现吊具与沉箱的预设吊点的自动挂脱钩连接。

目前，吊扶出坞工艺中，所有沉箱预设吊点与吊机吊钩缆绳挂钩的连接均需施工人员在沉箱顶部高空作业完成，存在很大的安全隐患，且由于吊扶时沉箱处于侧倾状态，使沉箱与吊具的各连接点受力不均匀，易造成受力过大的连接点损坏，影响吊扶施工。

发明内容

针对现有技术不足，本发明要解决的技术问题是，提供沉箱用自动挂脱钩吊具及沉箱吊装工艺，适用于沉箱侧倾摇动的不稳定状态，尤其适用于沉箱吊扶，无需沉箱顶部人工操作，即可实现吊具与沉箱的连接和分离，且吊具与沉箱的各连接位点受力均匀，能够保障施工安全。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种沉箱用自动挂脱钩吊具，包括吊具本体和导向单元，所述吊具本体包括吊装架和用于连接沉箱的吊装单元，所述吊装单元安装于吊装架下方，吊装单元设有多个可与沉箱的预设吊点(吊装孔或吊环)连接的挂钩，所述挂钩连接控制挂钩挂脱钩的控制组件，所述导向单元包括固定安装在吊装架下方的导向槽，所述导向槽设置为倒Y形，导向槽的窄部可夹持沉箱舱格隔板。

作为优选，所述导向单元包括窄部可夹持横向隔板的第一导向槽，以及窄部可夹持纵向隔板的第二导向槽。

作为优选，所述第一导向槽和第二导向槽均设为多个。

作为优选，所述导向槽的窄部槽宽与沉箱舱格隔板厚度相等。

作为优选，所述吊装单元包括多个吊装部件，所述吊装部件包括安装于吊装架下方的挂板，所述挂板下部铰接可与沉箱的预设吊点连接的挂钩。

作为优选，所述吊装架为水平设置的矩形框架，由四条支撑杆围成，所述吊装单元安装于吊装架两条平行支撑杆上，每条支撑杆端部相邻平行设置两个吊装部件，即吊装部件设为八个。

作为优选，所述控制组件包括固定安装于挂钩外表面的脱钩板，用于连接吊机吊钩的吊杆，吊杆位于吊装架正上方且与一条支撑杆平行设置，吊杆与脱钩板通过连接部件连接。

作为优选，所述控制组件还包括将吊杆限制为沿垂直吊装架方向运动的限位槽，所述限位槽夹持吊杆侧壁，限位槽设置为两个且分别固定安装于两条平行设置的支撑杆上方。

作为优选，所述连接部件包括固定安装在吊杆下方的连接板，所述连接板与脱钩板位于同一竖直平面，连接板和脱钩板通过连杆连接，所述连杆的两端部分别与连接板和脱钩板铰接。

本发明还公开了应用上述的沉箱用自动挂脱钩吊具的沉箱吊装工艺，包括以下步骤：

(1)将吊装架通过挂绳与吊机的主吊钩连接，水平吊起吊装架；