[发明专利]从含金钯铂合金中分离提纯９９．９５％铂金的方法

说明书

本发明公开了从含金钯铂合金中分离提纯99.95％铂金的方法，包括酸浸溶解、浓缩赶硝、沉铂、除杂、除钯、氧化沉铂、还原等步骤。本发明方法简单易操作且工序简短，能在经过两次除杂提纯后得到成色为99.95％以上的铂金，其提纯效果好，铂的直收率高，同时，还具有操作工序简短，回收周期短，废水中金、钯、铂的残留量低等优点。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及从含金钯铂合金中分离提纯99.95％铂金的方法。

背景技术

金钯铂合金是由金、钯、铂和其他金属富集熔合而成的合金。金、钯、铂等贵金属广泛应用于首饰制作和电子材料等方面。其工业生产使用过程中会产生含贵金属的废料、废物，富集后经过分离以及提纯可使贵金属得到重复利用。

含金钯铂的合金物料在分离和精炼技术方面还处于不完善阶段。传统分离精炼方法多采用还原溶解-反复沉淀法、氧化水解法等，但由于钯、铂金属的物化性质非常相近，传统方法操作过程中会存在工序繁琐、提炼周期长、直收率低、废水量大且废水中铂的残留量高等缺点。

发明内容

本发明提供了一种从含金钯铂合金中分离提纯99.95％铂金的方法，通过加入选择性的除杂剂来除去杂质金和钯，可有效的避免由于钯铂物化性质相近造成的影响，简化操作工序，在提高铂直收率的同时缩短提炼周期等优点。

本发明的技术方案如下：

一种从含金钯铂合金中分离提纯99.95％铂金的方法，包括以下步骤：

(1)酸浸溶解：将含金钯铂的合金用王水在70～120℃下浸泡60～90min，冷却过滤；

(2)浓缩赶硝：将步骤(1)的滤液在反应釜中加热浓缩至原体积的1/2；在95～100℃温度范围内，滴加浓盐酸加热至无红棕色气体产生，停止加热，冷却至20～30℃；

(3)沉铂：将步骤(2)的溶液按溶液质量的6％～8％的配比加入氯化铵进行铂的沉淀，搅拌30min～60min，搅拌速度保持在2.0r/s，静置冷却至25℃，过滤铂黄，用17％～25％氯化铵溶液清洗所述铂黄至滤液澄清；

(4)除杂：将步骤(3)过滤所得的所述铂黄转移至反应釜中，加入DI水稀释后，加热至95～100℃，搅拌并通入弱还原剂，反应60～80min后停止通入还原剂，冷却至25℃后过滤；

(5)除钯：向步骤(4)的滤液中按钯：试剂＝1g:15ml的配比加入1％的丁二酮肟乙醇试剂进行沉钯，静置沉淀，过滤；

(6)氧化沉铂：向步骤(5)的滤液中按比例(铂：强氧化剂＝1g：2ml)加入液体强氧化剂和氯化铵进行铂的沉淀，反应4～6h后过滤出铂黄，用17％～25％氯化铵溶液清洗沉淀至滤液为无色；

(7)重复步骤(4)至步骤(6)的操作工序一次，得到干净的铂黄；

(8)还原：将步骤(7)所得的铂黄用液体强还原剂还原成海绵铂，用纯水淋洗海绵铂至滤液中性、烘干，即得纯度在99.95％以上的铂金。

进一步的，步骤(1)中所述含金钯铂合金与王水的用量比为1:4～6(g/mL)。

进一步的，步骤(1)为将含金钯铂的合金用王水在95～100℃温度条件下浸泡。

更进一步的，步骤(3)中所述的17％氯化铵溶液的使用温度为25～30℃。

更进一步的，步骤(4)中所述的弱还原剂为SO2或固体无水亚硫酸钠。

更进一步的，步骤(5)中加入的1％丁二酮肟乙醇溶液进行沉钯的过程的反应温度维持在55-65℃温度范围内。

更进一步的，步骤(6)中所述的强氧化剂为双氧水。