[发明专利]增材制造技术处理液压支架缸体的方法

说明书

本发明公开了一种增材制造技术处理液压支架缸体的方法，缸体的外圆采用激光熔覆的方法进行处理，缸体的里孔采用熔铜的方法处理。熔覆层厚度0.6‑1.mm，激光熔覆层厚度0.85～1.0mm。处理的液压支架立柱的中缸体内外壁熔覆后不易出现裂纹、锈蚀、剥落、起皮、孔隙等缺陷；利用熔覆合金的技术修复油缸，具有优质、高效、节能等优势，并具有良好的耐蚀性、耐磨性；可以提高立柱使用寿命，提高产品质量，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种煤矿用液压支架，尤其涉及一种增材制造技术处理液压支架缸体的方法。

背景技术

矿用液压支架在整个煤炭市场上竞争愈来愈激烈，以可靠的质量赢得用户的信任已成为大多数支架企业追求的目标，先进的加工工艺和过硬的产品质量成为了企业竞争力的根本保证，要想立足于煤炭市场，必须保证液压支架的产品质量，提高立柱寿命是其中重要的一项措施。

现有的外圆镀铬及里孔镀铜技术，环境污染已不能满足环保的要求，防腐能力下降，耐磨性差。返修频繁，成本增加，工期延长，给客户及公司生产造成一定的影响。

增材制造技术是新型的局部表面处理方法，是未来工业应用潜力最大的表面改性技术之一，具有很大的技术经济效益，其应用大致体现在汽车、航空、模具、轧辊等行业中。

煤机制造业最近几年也兴起了立柱、千斤顶缸筒内表面熔铜技术，主要用于防腐。缸管表面熔覆新型的表面处理方法，是未来工业应用潜力最大的表面改性技术之一，具有很大的技术经济效益。但由于矿用液压支架应用过程中工况复杂、负荷大，增材制造技术在其立柱、千斤顶等缸体处理上的应用还很不成熟。

发明内容

本发明的目的是提供一种增材制造技术处理液压支架缸体的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的增材制造技术处理液压支架缸体的方法，缸体的外圆采用激光熔覆的方法进行处理，缸体的里孔采用熔铜的方法处理。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的增材制造技术处理液压支架缸体的方法，处理的缸体内外壁熔覆后不易出现裂纹、锈蚀、剥落、起皮、孔隙等缺陷；利用熔覆合金的技术修复油缸，具有优质、高效、节能等优势，并具有良好的耐蚀性、耐磨性；可以提高立柱使用寿命，提高产品质量，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的增材制造技术处理液压支架立柱的中缸体结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明的增材制造技术处理液压支架缸体的方法，其较佳的具体实施方式是：

缸体的外圆采用激光熔覆的方法进行处理，缸体的里孔采用熔铜的方法处理。

所述熔铜的技术参数包括：

熔覆层厚度：0.6-1.mm,弯曲试验：弯曲角度＞90°，冲击试验：室温冲击＞39J，,熔覆层硬度：HB170-200，耐腐蚀性：盐雾试验大于530小时。

所述激光熔覆的技术参数包括：

激光熔覆层厚度0.85～1.0mm，熔覆层表面硬度：55-65HRC，熔覆层耐腐性能：盐雾试验5000小时,表面腐蚀等级不高于9级；熔覆层耐磨性能：湿沙橡胶轮磨损试验，失重不大于0.45g/3000转。

所述缸体包括液压支架立柱的中缸体。