[发明专利]一种五瓣内孔直径的快速检测方法

说明书

一种五瓣内孔直径的快速检测方法，包括以下步骤：一、预先加工极限环规，其内孔直径的数值为工件内孔直径的加工目标值；二、设计内径量表，包括表体和检测部，检测部包括活动测头以及检测架体，检测架体具有两个支撑点，其间距大于偏心槽的槽口宽度；三、用内径量表对极限环规的内孔直径进行检测，记录该数值，或者以该数值为标准对内径量表进行清零；四、将内径量表的检测部伸入待测工件的内孔中，将活动测头及检测架体均支撑于内孔的孔壁；五、沿工件的轴线摆动内径量表，对工件内孔的各处直径进行检测，孔壁使活动测头发生位移，该位移量通过表体显示。本发明能够快速完成检测，判定内孔直径的加工尺寸是否合格，或还有多少加工余量。

技术领域

本发明涉及机加工领域中加工尺寸的在线检测，尤其涉及一种五瓣内孔直径的快速检测方法。

背景技术

机加工过程中，对于某些工件异形内孔的内径尺寸，常规量具是无法直接测量到的。例如图1、2所示的工件1，为一导向套零件，该工件1具有五瓣（五等分不连续）内孔2，即，大端内孔2公差带较小，且呈五等分开有五个偏心槽3。

热处理后有一磨内孔工序，由于五个偏心槽3的存在，导致任意180度方向的直径和120度对应的圆周，都无法直接测量到，因此常规的内径量表（如图3中的常规内径量表的测量部分4）和内径千分尺（如图4中的常规内径千分尺5）均无法满足在线检测的需求。技术人员针对这个问题设计了塞规，来检验和判定工序尺寸是否合格，但加工中无法得到准确的数值，操作人员也无法准确的知道加工余量，要通过测量壁厚或孔壁与偏心槽3底间的尺寸粗略判断加工余量，缓慢进刀，这样加工容易造成不合格品，甚至废品，且要不断的停下检测、计算、检验，效率较为低下。除此而外，技术人员也会通过辅助工具测量内圆的弦高，通过三角形原理来计算出内径大小；亦或利用已精加工的外圆，测量壁厚计算出内径大小。但上述方法均无法直接快速的读数测量，尤其是在加工过程中，需要根据实际数据判断加工余量的情况下。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本发明所要研究解决的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五瓣内孔直径的快速检测方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种五瓣内孔直径的快速检测方法，用于工件内孔的加工过程中，所述内孔上呈五等分开有五个偏心槽；所述检测方法包括以下步骤：

步骤一、预先根据工件内孔直径的加工目标值加工一极限环规，该极限环规具有一圆形内孔，该圆柱内孔直径的数值为工件内孔直径的所述加工目标值；

步骤二、设计一内径量表，该内径量表包括表体和检测部，所述表体通过一检测杆在竖直方向上与所述检测部连接；所述检测部包括活动测头以及检测架体，两者在水平方向对称分布；所述检测架体具有两个支撑点，所述活动测头位于两所述支撑点中心连线的垂直平分线上，且两支撑点的间距大于所述偏心槽的槽口宽度；

步骤三、用内径量表对所述极限环规的圆柱内孔直径进行检测，记录该数值，或者以该数值为标准对内径量表进行清零；

步骤四、将内径量表的所述检测部伸入待测工件的内孔中，将所述活动测头以及所述检测架体均支撑于内孔的孔壁上未设置所述偏心槽的位置；

步骤五、沿工件的轴线摆动内径量表，对工件内孔的各处直径进行检测，孔壁使活动测头在水平方向相对检测架体发生位移，该位移量通过检测杆传递至所述表体通过读数进行显示。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，于步骤三中，用内径量表对所述极限环规的圆柱内孔直径进行检测，并以该数值为标准对内径量表进行清零；即，以该数值作为内径量表的0值；