[发明专利]一种32A浸胶结构的铸焊夹具

说明书

本发明提供一种32A浸胶结构的铸焊夹具，包括铸焊夹具主体，主体内设有焊接支架，焊接支架包括隔板，隔板在主体前后两端对称设置，两侧隔板之间连接设有一个固定板和两个活动板，固定板设置在隔板中间，活动板对称设置在隔板两端，活动板两端都设有卡槽，活动板通过卡槽卡入连接在隔板上，主体前后两端对应固定板设有固定槽，固定板两端卡入连接在固定槽内，固定板两侧对称都设有两个固定挡板，活动板上对应固定挡板设有插入槽，插入槽内设有活动挡板，主体左右两侧设有调节螺栓，调节螺栓内端设有调节板，调节板与活动挡板外端接触。本发明减小了挡板之间的间距，减小变形量，减少插接损坏概率，提高了产品质量，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及蓄电池生产领域，尤其涉及一种32A浸胶结构的铸焊夹具。

背景技术

传统的铅酸蓄电池内部由单个极群按正、负极相连的方式串联组成，单个极群由正极板、负极板交错叠加而成，单个极群的正极耳、负极耳分别通过焊接方式融合连接成正、负极汇流排，焊接时一般先将极板组合成极群装进铸焊夹具，然后倒扣在盛有熔融铅合金的铸焊底模上铸造形成正负极汇流排，装配时，将装有极群的夹具与底模分离后，将空电池壳的口部扣置在夹具底部，然后顶住极群的汇流排将极群挤进电池壳中。现有的焊接夹具中的挡板宽度小，挡板之间的间距大，导致汇流排的变形量较大，在插接装配时容易插坏，造成经济损失和工作效率低下，因此解决这个问题就变得很重要了。

发明内容

本发明的目的是提供一种32A浸胶结构的铸焊夹具，通过调节螺栓和调节板调节活动挡板的宽度，减小挡板之间的间距，减小变形量，解决了在插接装配时容易插坏，造成经济损失和工作效率低下的问题。

本发明提供一种32A浸胶结构的铸焊夹具，包括铸焊夹具主体，主体内设有焊接支架，焊接支架包括隔板，隔板在主体前后两端对称设置，两侧隔板之间连接设有一个固定板和两个活动板，固定板设置在隔板中间，活动板对称设置在隔板两端，活动板两端都设有卡槽，活动板通过卡槽卡入连接在隔板上，主体前后两端对应固定板设有固定槽，固定板两端卡入连接在固定槽内，固定板两侧对称都设有两个固定挡板，活动板上对应固定挡板设有插入槽，插入槽内设有活动挡板，主体左右两侧设有调节螺栓，调节螺栓内端设有调节板，调节板与活动挡板外端接触。

进一步改进在于：主体两侧的上下两端都对称有调节阀，调节阀内端设有推动板，推动板分别与活动板两端外侧接触。

进一步改进在于：固定槽底端设有顶升块，顶升块设置在固定板两端下侧，顶升块外端连接设有顶升杆。

进一步改进在于：主体四个边角上设有定位连接孔。

本发明的有益效果：通过调节螺栓和调节板调节活动挡板的宽度，减小挡板之间的间距，减小变形量，防止极板插坏，提高品质合格率，提高工作效率；设置顶升块和顶升杆，方便极群取出分离，提高了工作效率；通过设置调节阀和推动板调节固定板和活动板之间的间距，提高焊接夹具的多用性。

附图说明

图1是本发明的示意图。

其中：1-主体，2-隔板，3-固定板，4-活动板，5-卡槽，6-固定槽，7-固定挡板，8-插入槽，9-活动挡板，10-调节螺栓，11-调节板，12-调节阀，13-推动板，14-顶升块，15-顶升杆，16-定位连接孔。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。