[发明专利]一种菱形双层双向弹力面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种菱形双层双向弹力面料的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1纱线的选择。步骤S2纯棉纱的染色：纯棉纱采用筒纱的染色方式，包括纯棉纱松筒、纯棉纱前处理、纯棉纱染色、纯棉纱线皂洗。步骤S3对棉氨包芯纱染色：包括对棉氨包芯纱的棉氨包芯纱预定型、棉氨包芯纱松筒、棉氨包芯纱前处理、棉氨包芯纱染色。步骤S4经纱准备。步骤S5织造。步骤S6后整理：将坯布进行烧毛、丝光、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。本发明所涉及菱形双层双向弹力面料的生产工艺，采用双层提花组织结构，使得面料的凹凸感更加明显。而且采用纱线先染色再织造的工艺，使得面料的颜色色牢度高。再经过后整理免烫整理使得面料的手感和耐磨性增加。

技术领域

本发明涉及纺织面料生产技术领域，尤其是一种菱形双层双向弹力面料的生产工艺。

背景技术

目前，随着社会经济生活的不断进步，人们生活水平的不断提高，人们对于生产品质要求也越为越高，特别是对于沙发窗帘、床上用品等家纺、装饰面料的需求也越来越高，现有家纺、装饰面料的主要成分有涤纶、腈纶、丙纶、粘胶、棉、麻丝等，不同成分纺织而成的面料有着各自不同的优点，且其价格也各异。

现有的棉型弹性面料，经向采用棉，纬向采用棉氨包芯纱。但是这种面料制成的衬衫的服用性能不佳，特别是肌体在活动时，如：写字或电脑打字时胳膊的运动或胸部伸展时等，因仅纬向有弹性，而经向没有弹性的局限影响，来回的伸缩，人体的舒展自如受到限制，感觉不舒服、不自在，或者衣服会发生形迹，经向因没弹性不能恢复到原来的位置，衣服变形。而且市面上具有经纬向的棉型弹性面料，一般采用先织后染的工艺，使得面料的色牢度和染色均匀性不佳，而且先织后染的工艺只能制备单色面料。

发明内容

本发明的目的是提供一种菱形双层双向弹力面料的生产工艺，能够制备立体感强的菱形面料，双向弹性好，且尺寸稳定性好、舒适性好，耐摩性好等特点。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种菱形双层双向弹力面料的生产工艺，包括如下步骤：

步骤S1、纱线的选择：所选择的纱线包括纯棉纱、棉氨包芯纱；

步骤S2、纯棉纱的染色：纯棉纱采用筒纱的染色方式，包括纯棉纱松筒、纯棉纱前处理、纯棉纱染色、纯棉纱线皂洗；

纯棉纱松筒，是将纯棉纱采用松式络筒机的上油装置，对纯棉纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.3-0.35g/cm³；所使用的助剂为精练剂、去油剂与纯碱的水溶液；

纯棉纱前处理，是将静置后的松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴为1：10-15，运转8-15min，再按照1-2g/L的比例加入精练剂，4-8g/L的纯碱，运转15-20min后，按照0.7-1℃/min的速率升温至55-65℃后，再按照6-10g/L的比例加入双氧水，运转8-15min，再按照1-2℃/min的速率升温至90-100℃，恒温运转20-30min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；

纯棉纱染色，是将经过前处理后松式筒纱置于染液中进行染色；前处理完毕后，加入清水到浴比1:6-10，室温运转3-5min后，加入0.5-1g/L的匀染剂、按照2-3％o.w.f加入活性染料，升温至40-50℃后恒温运转10-20min，再加入20-25g/L的纯碱，运转5-10min后，再升温至90-95℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液；