[发明专利]一种单向双作用高频振动热压真空烧结炉

说明书

本发明及一种单向双作用高频振动热压真空烧结炉，包括控制中心（47）、液压站（46）、冷却水站（49）、抽真空器（50）、炉体（48）、高频振动加压装置（13）、炉架（51），所述控制中心（47）、冷却水站（49）、抽真空器（50）分别与炉体（48）相连，所述液压站（46）与高频振动加压装置（13）相连，所述高频振动加压装置（13）与炉体（48）相连，所述炉体（48）和高频振动加压装置（13）设置在炉架（51）内部；本烧结炉采用高频振动与静载压力组合的方式制备高性能的陶瓷、金属以及一些难熔金属化合物制品，具有振动幅值大、振动压力易于控制、精度高、成本低的优点，因此具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明涉及真空热压振动烧结炉技术领域，尤其是一种单向双作用高频振动热压真空烧结炉。

背景技术

目前，真空热压烧结炉的工作方法是，将陶瓷、金属以及一些难熔金属化合物的粉末装在预先准备好的热压模具中压实，再把模具和粉末一起放入真空热压烧结炉的加热室内，直接加热成型，这种加工工艺简单方便。但是，得到的制品致密度小，强度硬度低，制品性能差。为了克服这些缺点，出现了凸轮振动烧结炉、电磁振动烧结炉、液压振动烧结炉等烧结炉。这些烧结炉都有各种缺陷。比如电磁振动烧结炉振动的幅度和压力偏小；凸轮振动烧结炉振动压力难控制，而且使用寿命低；目前广泛应用的液压式振动烧结炉采用单一的伺服阀来实现烧结粉末时所需的高频率、大载荷振动加压方式，设备对伺服阀的频率响应要求极高，而且伺服阀的流量要求也高，导致加载的硬件设备成本高昂。同时上述烧结炉的振动方向一般采用向着模具单作用振动方式，振动加载压力远低于静载荷压力，直接影响粉末的致密性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种结构新颖、使用方便、烧制效率高的单向双作用高频振动热压真空烧结炉。

为解决上述技术问题本发明的技术方案为：一种单向双作用高频振动热压真空烧结炉，其特征在于：包括控制中心、液压站、冷却水站、抽真空器、炉体、高频振动加压装置、炉架，所述控制中心、冷却水站、抽真空器分别与炉体相连，所述液压站与高频振动加压装置相连，所述高频振动加压装置与炉体相连，所述炉体和高频振动加压装置设置在炉架内部。

所述炉架由横梁、横梁支柱、底座组成，所述横梁支柱垂直设置在底座与横梁之间；

所述炉体由连接法兰、上压头、铰接连杆、感应线圈、保温层、炉壁、电热偶、炉体支柱、下压头、模具、绝热层、抽真空管、冷却水管、炉盖、手柄、拧紧螺母、手轮压紧丝杆组成，所述炉体支柱垂直设置在底座上，其顶部设置有炉壁，所述炉壁顶部设置有炉盖，所述炉壁和炉盖内部设置有保温层，所述保温层与炉壁和炉盖之间设置有冷却水管，所述保温层内部为真空腔；所述真空腔两侧分别设置有贯通炉壁和保温层的抽真空管，底部设置有贯通炉壁、保温层和绝热层的电热偶，内部中心设置有模具，所述模具顶部设置有上压头，底部设置有下压头，外部设置有感应线圈；所述感应线圈的两端延伸至炉壁、保温层和绝热层外部，所述上压头顶部贯通炉盖、保温层和绝热层延伸至炉盖顶部，所述下压头底部贯通炉壁、保温层和绝热层，延伸至炉壁外部；所述上压头顶部通过连接法兰连接有手轮压紧丝杆，所述手轮压紧丝杆贯通横梁，延伸至横梁外部，所述手轮压紧丝杆顶部设置有手柄，所述手柄顶部设置有拧紧螺母，所述铰接连杆的一端设置在炉盖的一侧，另一端设置在横梁支柱上；