[发明专利]一种内胆烘干系统

说明书

本发明公开了一种内胆烘干系统，包括：烘干机构，设有烘干风管和用于输送内胆、连续行进式输送链，内胆随着输送链在烘干机构内部连续行进，烘干风管在内胆的连续行进过程中持续对外输送热风，以对内胆进行烘干处理；烧结机构，与烘干机构相连接，在烘干机构内进行烘干处理后的内胆被输送至烧结机构内进行烧结处理。通过连续行进式的输送链和持续送风式烘干风管，避免了步进式输送链导致的内胆口与烘干管错位致使内胆无法烘干，保证了内胆内壁的完全烘干，提高了烘干质量。

技术领域

本发明属于热水器技术领域，具体地说，涉及一种内胆烘干系统。

背景技术

现有热水器行业，内胆采用湿搪工艺，该湿搪工艺需要对内胆内壁进行烘干。当前技术采用悬挂链步进式工艺，即一个烘干风管对应一个内胆口，内胆搪瓷后直接进入搪瓷烘干进行烘干。当内胆移动到位时，排风管进行吹气烘干，几秒后移动到下一个工位，再进行吹气烘干，如此反复，后面的内胆逐渐进入搪瓷烘干炉。步进式悬挂链一走一停容易损坏，会产生松动，致使顶部锁扣间距变大，同时工件容易晃动，最终会导致内胆口与烘干风管错位，内壁烘干不良。由于搪瓷烘干炉内部环境温度较高，会出现外表面比内表面温度高的情况，如此容易导致内壁滑粉。

同时，烘干炉内的热量主要通过电加热的方式产生，耗电量巨大，并且会造成热量在车间散失。在当前节能减排的大环境下，如何充分利用能源、利用废热，成为急需解决的主要问题。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种内胆烘干系统，以实现内胆的完全烘干，另一目的在于利用烧结机构的余热对内胆进行烘干，实现节能减排。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种内胆烘干系统，包括：

烘干机构，设有烘干风管和用于输送内胆、连续行进式输送链，内胆随着输送链在烘干机构内部连续行进，烘干风管在内胆的连续行进过程中持续对外输送热风，以对内胆进行烘干处理；

烧结机构，与烘干机构相连接，在烘干机构内进行烘干处理后的内胆被输送至烧结机构内进行烧结处理。

进一步，所述输送链至少部分水平设置在烘干机构内部的顶部，设置在烘干机构内部的输送链呈回折状，各内胆悬挂在输送链上、并在输送链的带动下在烘干机构内进行回折式连续行进，烘干风管水平设置在烘干机构内部的底部、并位于内胆的正下方，烘干风管自下而上持续向外输送热风，热风自内胆底部开口进入内胆内部、对内胆内部进行烘干。

进一步，所述烘干机构内设有多排烘干风管，各烘干风管的顶端间隔设有多个喷嘴，烘干风管内的热风经各喷嘴持续自下而上向外送出。

进一步，所述各烘干风管设置在同一水平面上，并且烘干风管的排数＝设置在烘干机构内部的输送链的回折次数+1。

进一步，所述烘干机构内部设有竖直设置的隔档，隔档将烘干机构内部分隔成多个不同的烘干腔室，各烘干腔室的温度自烘干机构进口至烘干机构出口方向逐渐升高。

进一步，所述隔档与烘干风管相平行设置，烘干机构内部经隔档分隔成两个不同的烘干腔室，靠近烘干机构出口的烘干腔室的温度大于靠近烘干机构进口的烘干腔室温度。

进一步，所述烘干机构的顶部设有排湿风机，用于控制各烘干腔室的温度。

进一步，所述烘干机构的外部设有预烘干风管，预烘干风管设置在待进入烘干机构的内胆的下方，向待进入烘干机构的内胆提供热风，以对待进入烘干机构的内胆进行预烘干处理。

进一步，所述烧结机构的余热排放口经密封通道与烘干机构的烘干风管相连通，密封通道内设有风机，以使得烧结机构产生的余热在风机的作用下引入至烘干风管内，并经喷嘴自下而上向外送出、对内胆进行烘干处理。