[发明专利]一种软包锂离子电池的化成方法

说明书

本发明提供一种软包锂离子电池的化成方法，电池注液后，包括以下步骤，(1)一次压力化成：在一定压力和温度下，以0.01～0.03C的电流限时限压对电池进行恒流充电，搁置，再以0.05～0.1C的电流限时限压对电池进行恒流充电，对电池进行冷压塑形；(2)辊压封口：将冷压塑形后的电池置于辊压机内进行本体辊压，将经辊压的电池置于degas真空环境中，将气袋刺破，排气并封口；(3)二次压力化成：在一定压力和温度下，以0.1～0.2C的电流限时限压对的电池进行恒流充电，搁置后进行冷压塑形；(4)封装：在高温下静置18～24h，进行本体辊压和排气封口，完成软包电池的化成。本发明采用两步化成，及时排出气体和水气，利于正负极片表面形成相同致密度的SEI膜，提高SEI膜的质量。

技术领域

本发明属于锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种软包锂离子电池的化成方法。

背景技术

在蓄电池领域中，锂离子电池属于一种体积小、重量轻、安全系数好的高比能量绿色环保型电池。因此，目前锂离子电池已迅速得到广泛性的工业化应用，特别是作为动力、通讯领域的动力能源和储能电池，占据了大量的市场比例。它主要是依靠锂离子在正极与负极之间的嵌入和脱嵌来工作的。

锂离子电池生产由多道不同工序组成，其中的化成工序属于关键工序之一，此工序直接决定锂离子电池质量优劣。当今，本行业对锂离子电池化成主要采用充电方式进行，化成后在负极片表面形成一层钝化膜，即固体电解质界面膜，一般将固体电解质界面膜简称为SEI膜，SEI膜在锂离子电池整个生命周期中扮演很重要的角色，特别对电性能有极大影响，SEI膜的好坏将直接影响到电池的循环寿命、稳定性以及自放电性等。锂离子电池在制成过程中会残存着些许的水分，水在化成过程受热而形成水汽，活跃的水汽易渗透过正在成形的SEI膜，即与内置的电解液发生一系列负面的化学反应，从而影响SEI膜后续成形质量，还可能会消耗锂离子，使得放电时间缩短，所以在锂离子电池制造过程中必须关注SEI膜成膜质量，特别要重点关注SEI膜的致密度。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种软包锂离子电池的化成方法。

为了实现上述目的或者其他目的，本发明是通过以下技术方案实现：

一种软包锂离子电池的化成方法，电池注液后，包括以下步骤，

(1)一次压力化成：在一定压力和温度下，以0.01～0.03C的电流限时限压对电池进行恒流充电，搁置1～2min，再以0.05～0.1C的电流限时限压对电池进行恒流充电，搁置1～2min，对电池进行冷压塑形；

(2)辊压封口：将步骤(1)冷压塑形后的电池置于辊压机内进行本体辊压，将经辊压的电池置于degas真空环境中，再抽气排气，最后进行封口；

(3)二次压力化成：在一定压力和温度下，以0.1～0.2C的电流限时限压对步骤(2)的电池进行恒流充电，搁置后进行冷压塑形；

(4)封装：步骤(3)结束后，在高温下静置18～24h，按步骤(2)进行本体辊压和排气封口，即完成软包电池的化成；

其中步骤(2)和步骤(4)中，本体辊压的压力为500～800Kg，辊压速度为50mm/s，时间为5S。

进一步地，步骤(1)中，所述一定压力为1080～1270kgf，所述温度为25～55℃。

进一步地，步骤(1)中，以0.01～0.03C的电流进行充电的限压为3.0～3.2V，限时为110～150min；以0.05～0.1C的电流进行充电的限压为3.4～3.6V，限时为85～110min。

进一步地，步骤(1)和步骤(3)中，所述冷压塑形中，压力为1227～1267kgf，时间为5min，电芯表面温度为22～28℃。