[发明专利]一种节能环保的打印方法

说明书

本发明属于印刷机械或印刷机技术领域，具体公开了一种节能环保的打印方法，包括以下步骤：1：准备胶黏剂和黄铜粉；2：准备印刷装置，包括箱体，箱体下端面设有模板，模板上开有通孔，箱体内设有出料机构，箱体内设有刮板，箱体两侧设有胶水回收口和粉料回收口；3：将被印刷工件置于模板下方；4：启动印刷装置，通过出料机构喷出胶黏剂，刮板将胶黏剂推入通孔，并通过刮板将胶黏剂推入胶水回收口；5：出料机构向模板上喷出黄铜粉，通过刮板将黄铜粉推送入通孔，并通过刮板将黄铜粉推送入粉料回收口；6：被印刷工件离开印刷装置，在70摄氏度下烘干；7：完成印刷。目的在于解决现有的粉末印刷过程中多余的粉末和胶水被浪费的技术问题。

技术领域

本发明属于印刷机械或印刷机技术领域，具体公开了一种节能环保的打印方法。

背景技术

随着社会的不断进步，人们对于书籍、物品的包装外观越发的重视，越为美观的外观则会更加获得消费者的青睐，因此粉末印刷作为一种印刷技术，在目前的市场中非常重要，相较于现有的印刷技术，仅能够印刷图案或彩色图案，粉末印刷能够在印刷出图案的同时，在图案上添加各种颜色绚烂的粉末，如金粉、银粉等，使得图案闪闪发光，非常美观，从而获得了消费者的喜爱，但是现有的粉末印刷工艺，在印刷过程中，将粉末和胶水喷涂在被印刷工件上后，除了图案需要的部分以外，还有大量的多余粉末和胶水未被利用，从而造成了资源的浪费。

发明内容

本发明公开了一种节能环保的打印方法，目的在于解决现有的粉末印刷工艺在印刷过程中造成多余的粉末和胶水被浪费的技术问题。

本发明的基础方案为：一种节能环保的打印方法，包括以下步骤：

步骤1：准备胶黏剂和黄铜粉；

步骤2：准备一台印刷装置，包括箱体，箱体下端面安装有模板，模板上开有与印刷图案形状相同的通孔，箱体内设有出料机构，所述出料机构用于交替喷射出胶水和粉料，箱体内还设有刮板，箱体两侧设有胶水回收口和粉料回收口；

步骤3：将被印刷工件放置于模板正下方并与模板下表面接触；

步骤4：启动印刷装置，而后先通过出料机构向模板上喷出胶黏剂，再通过刮板将胶黏剂推送入通孔内，并通过刮板将胶黏剂最终推送入胶水回收口内；

步骤5：出料机构向模板上喷出黄铜粉，再通过刮板将黄铜粉推送入通孔内，使得黄铜粉与胶黏剂混合，并通过刮板将黄铜粉最终推送入粉料回收口内；

步骤6：被印刷工件离开印刷装置，在70摄氏度下烘干；

步骤7：完成印刷。

本发明的技术原理及有益效果在于：通过交替喷射胶黏剂和黄铜粉的方式，使得胶水喷射后，通过推板推送至通孔中，而后再喷射出粉料，再通过推料机构将粉料推送至通孔内，使得粉料与胶水混合在一起，形成与通孔形状相同的图案，并且在推料机构将胶水和粉料推入通孔内的同时，推料机构将多余的粉料和胶水分别推入粉料回收口和胶水回收口中进行回收，避免造成资源浪费。

进一步，所述胶黏剂按质量份数包括以下组分：双酚A型环氧树脂25kg，环己酮25kg，丁醇20kg，乙酸乙酯25kg，桐油酸酐4kg，2-甲基咪唑1kg。通过上述设计，形成能够快速凝固并且颜色呈无色透明的胶黏剂，便于黄铜粉显现出自身原本的颜色，不会受到其他颜色的干扰，进而保证颜色的美观程度。

进一步，所述黄铜粉目数为250目。通过上述设计，使得黄铜粉呈现红金色。

进一步，所述黄铜粉目数为170目。通过上述设计，使得黄铜粉呈现青金色。

进一步，所述黄铜粉目数为400目。通过上述设计，使得黄铜粉呈现青红色。

附图说明

图1为本发明实施例中印刷装置的正视剖视图；