[发明专利]一种用于玻璃孔部、厚度面的喷油方法及其喷油治具

说明书

本发明公开了一种用于玻璃孔部、厚度面的喷油方法及其喷油治具，在玻璃产品的背板和盖板上贴上保护膜；将孔位区域对应的保护膜去除，该去除区域与孔位区域形状尺寸一致；将经过步骤2后的玻璃产品斜靠放置在喷油架上；采用喷油枪对准玻璃产品的背板和盖板的孔位区域的边部进行上下往返喷油；将喷好油的玻璃产品放置在暂存区，静置，自然晾干。

技术领域

本发明涉及一种用于玻璃孔部、厚度面的喷油方法及其喷油治具，属于玻璃加工领域。

背景技术

现有丝网印刷为平板印刷及曲面印刷，基本原理是采用低温丝印高温丝印方法，将图案印刷到玻璃表面上，低温印刷经过160度烘烤后使油墨固化，高温油墨经过600-700度高温烧结而成，传统丝印工艺无法对已打好孔的产品，针对孔侧面做印刷处理。

故，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提出了一种用于玻璃孔部、厚度面的喷油方法及其喷油治具，实现平面印刷无法完成的技术，且工作效率高，设备投资成本少，颠覆传统印刷难以攻克的技术。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于玻璃孔部喷油方法，包括以下步骤：

S1-1：在玻璃产品的背板和盖板上贴上保护膜；

S1-2：将孔位区域对应的保护膜去除，该去除区域与孔位区域形状尺寸一致；

S1-3：将经过S1-2后的玻璃产品斜靠放置在喷油架上；

S1-4：采用喷油枪对准玻璃产品的背板和盖板的孔位区域的边部进行上下往返喷油；

S1-5：将喷好油的玻璃产品放置在暂存区，静置，自然晾干。

进一步的，经过步骤2后的玻璃产品呈30°斜靠放置在喷油架上。

进一步的，采用孔径1.0mm、气压0.4mpa的喷油枪进行喷油。

进一步的，步骤4中喷油距离保持在25-30CM，移动速度控制在30-50mm/s。

本发明还公开了一种用于玻璃厚度面的喷油方法，包括以下步骤：

S5-1：将待喷油的玻璃产品上下堆叠，使待喷油的厚度面均处于同一平面；

S5-2：在相互堆叠的玻璃与玻璃之间贴上保护膜，该保护膜的厚度面与玻璃的厚度面均处于同一平面；

S5-3：将经过S5-2后的成堆玻璃产品水平放置在喷油架上；

S5-4：采用喷油枪对准玻璃产品的厚度面进行上下往返喷油；

S5-5：将喷好油的玻璃产品放置在暂存区，静置，自然晾干。

进一步的，所述相互堆叠的玻璃与玻璃之间的保护膜为单层或多层。

进一步的，所述堆叠的玻璃产品分为两组，并将其需喷油的厚度面相对设置，放置在喷油架上。

本发明还公开了一种喷油治具，包括喷油架、设置在喷油架上用于放置玻璃的玻璃放置板和设置在玻璃放置板上的斜度靠柱，所述斜度靠柱成对设置在玻璃放置板的两侧。

进一步的，所述玻璃放置板与喷油架之间设有旋转轴，所述旋转轴带动玻璃放置板在水平面可进行360°旋转。

进一步的，在所述玻璃放置板的一端下表面处设有用于放置玻璃放置板跑位的定位气缸。

有益效果：本发明与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.产能高，每小时200pcs以上，传统印刷需要烘烤，本发明使用的油墨为静置8H后自然固化，减少设备的投入，投资成本低。