[发明专利]制造钟表机芯的游丝的方法

权利要求书

1.要装配到钟表机芯的摆轮上的游丝的制造方法，其包括：

-由铌和钛合金制坯的步骤，所述合金含有：

-钛，其量为总量的40至60重量％，

-选自O、H、C、Fe、Ta、N、Ni、Si、Cu、Al的痕量元素，各所述元素以0至1600重量ppm的量存在，由所有所述元素构成的总量在0至0.3重量％之间，

-铌，其量补足总量至100重量％，

-β-淬火具有给定直径的所述坯的步骤，以使所述合金的钛基本为与β相铌的固溶体的形式，α相钛含量小于或等于5体积％，

-与至少一个热处理步骤交替的所述合金的至少一个变形步骤以使所得铌和钛合金具有高于或等于600MPa的弹性极限和低于或等于100GPa的弹性模量，在最后一个热处理步骤之前进行以形成游丝的卷绕步骤，其特征在于，在变形步骤之前，所述方法包括在所述坯上沉积选自铜、镍、铜镍合金、铜锰合金、金、银、镍磷NiP和镍硼NiB的延性材料的表面层以促进线材成型过程的步骤，选择沉积的延性材料层的厚度以使在线材的给定横截面积下延性材料面积与NbTi合金面积的比率小于1。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于延性材料面积与NbTi合金面积的比率小于0.5。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于延性材料面积与NbTi合金面积的比率在0.01至0.4之间。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述方法包括，在变形步骤之后，除去延性材料的所述表面层的步骤。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于保留延性材料的表面层，相应地调整所述铌和钛合金的热弹性系数。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于所述方法包括在保留的延性材料表面层上沉积最终层的步骤，所述最终层的材料选自选择为不同于表面层的延性材料的铜、镍、铜镍合金、铜锰合金、银、镍磷NiP、镍-硼NiB、金，以及Al₂O₃、TiO₂、SiO₂和AlO。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述变形步骤包括拉丝和/或轧制过程。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于对所述合金施加的最终变形处理是轧制过程。

9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于选择总变形率、热处理步骤的次数和热处理参数以获得具有尽可能接近0的热弹性系数的游丝。

10.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述β-淬火步骤是在真空下在700℃至1000℃的温度下持续5分钟至2小时的溶液处理，接着气体冷却。

11.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述热处理在350℃至700℃的温度下进行1小时至80小时的持续时间。

12.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于限制热处理和变形步骤数以使所得游丝的铌和钛合金保持这样的结构：其中所述合金的钛基本为与β相铌的固溶体的形式，α相钛含量小于或等于10体积％。

13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于所述方法包括具有1至5的变形率的单个变形步骤。

14.根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于所述方法包括具有2至5的变形率的单个变形步骤。

15.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于在β-淬火步骤之后，所述方法包括变形步骤、卷绕步骤和热处理步骤。